Calentamiento por inducción desde 2000

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¿Cuál es el principio de diseño de la bobina de enfriamiento de calentamiento por inducción?

La bobina de enfriamiento de calentamiento por inducción es un elemento de calentamiento clave que UTILIZA el principio de corrientes de Foucault para enfriar y fortalecer la superficie de las piezas. Hay muchos tipos de piezas de calentamiento de superficie y sus formas son muy diferentes, por lo que las formas de diseño del inductor son diferentes. En general, el tamaño del inductor se considera principalmente como el diámetro, la altura, la forma de la sección, el canal de agua de enfriamiento y el orificio del chorro de agua, etc. La idea de diseño es la siguiente.

bobinas de endurecimiento por enfriamiento por inducción

1. Diámetro de la bobina de inducción

La forma de la bobina de extinción de calentamiento por inducción se determina de acuerdo con el contorno de la superficie de la parte de calentamiento, lo que requiere un cierto espacio entre el anillo inductor y la parte, y uniforme en todas partes.

Al calentar el círculo exterior, el diámetro interior del inductor D =D0+ 2A; Cuando se calienta el orificio interior, el diámetro exterior D del inductor es d0-2a. Donde, D0 es el diámetro del círculo exterior o del agujero interior de la pieza de trabajo, y A es el espacio entre ellos. Tome 1.5 ~ 3.5 mm para las piezas del eje, 1.5 ~ 4.5 mm para las piezas del engranaje y 1 ~ 2 mm para las piezas del orificio interior. Si el enfriamiento por calentamiento de frecuencia intermedia, el espacio libre es ligeramente diferente, las partes generales del eje son de 2.5 ~ 3 mm, el orificio interno es de 2 ~ 3 mm.

2. La altura de la bobina de inducción

La altura del inductor se determina principalmente de acuerdo con el conjunto de potencia P0 del equipo de calentamiento, el diámetro D de la pieza de trabajo y el conjunto de potencia específica P determinado:

(1) Para las partes del eje corto, la altura del anillo de inducción debe ser menor que la altura de las partes para evitar que el ángulo agudo se sobrecaliente.

(2) La altura de la bobina de inducción es de 1.05 a 1.2 veces la longitud de la zona de extinción en el caso de calentamiento único y enfriamiento local de las partes largas del eje.

(3) Cuando la altura de la bobina de inducción de una sola vuelta es demasiado alta, el calentamiento en la superficie de la pieza de trabajo no es uniforme, la temperatura intermedia es mucho más alta que la temperatura en ambos lados, cuanto mayor sea la frecuencia, más obvio , por lo que la bobina de inducción de doble vuelta o de múltiples vueltas se utiliza para reemplazar.



3. Forma de la sección transversal de la bobina de inducción.

La forma de la sección transversal de la bobina de inducción es más, como círculo, cuadrado, rectángulo, placa (tubería de agua de refrigeración de soldadura externa), etc. Cuando el área de enfriamiento es la misma, la bobina de inducción con una sección rectangular es la más económica , y térmicamente uniforme, la sección circular es la peor, pero es fácil de doblar. Los materiales seleccionados son en su mayoría tubos de latón o tubos de cobre rojo. El grosor de la pared de la bobina de inducción de alta frecuencia es de 0.5 mm y el de la bobina de inducción de frecuencia intermedia es de 1.5 mm.



4. Canales de agua de refrigeración y espiráculo

Teniendo en cuenta el calentamiento causado por la pérdida de corrientes de Foucault, todos los componentes necesitan refrigeración por agua. Para tubería de cobre, se puede proporcionar refrigeración directa por agua. La parte de fabricación de la placa de cobre se puede convertir en un sándwich o en una tubería de cobre soldada externamente para formar una vía de agua de refrigeración. En el caso de calentamiento continuo o simultáneo a alta frecuencia y enfriamiento por rociado automático, el diámetro del orificio del chorro de agua en el anillo de inducción es principalmente de 0.8 ~ 1.0 mm, y el calentamiento a frecuencia intermedia es de 1 ~ 2 mm. El ángulo del orificio del chorro de agua en el anillo de inducción de enfriamiento continuo de calentamiento es de 35 ° ~ 45 °, y la distancia del orificio es de 3 ~ 5 mm. Al mismo tiempo, los orificios de los chorros de agua apagada deben estar escalonados, con una separación uniforme. El área total de los orificios generales del chorro de agua debe ser menor que el área de la tubería de entrada, para garantizar que la presión del chorro de agua y la presión del agua de entrada cumplan con los requisitos.

Cabe señalar que para resolver el efecto anular del calentamiento del orificio interno, se pueden insertar láminas de oxígeno de hierro (apagado de alta frecuencia) o acero al silicio (apagado de frecuencia media) en la bobina de inducción para hacer un cuerpo magnético en forma de compuerta y un accionamiento. la corriente fluya junto con la muesca del cuerpo magnético (la capa exterior de la bobina de inducción). Para evitar que las partes que no deben endurecerse se calienten, un protector de anillo de cortocircuito magnético puede materiales Además, cuando se calienta por inducción, el espacio entre el anillo de inducción y la esquina afilada debe ampliarse adecuadamente para evitar el sobrecalentamiento local.

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