Calentamiento por inducción desde 2000

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¿Cuál es la clasificación general de los hornos de calentamiento por inducción utilizados para la forja?

El dispositivo de diatermia por inducción se utiliza principalmente para calentar el procesamiento de termoplásticos metálicos (forjado, extrusión y laminado, etc.) y el tratamiento térmico general de varios perfiles. Su diseño y producción son básicamente los mismos, pero tienen sus propias características solo debido a los diferentes materiales y parámetros físicos y los diferentes requisitos del proceso de calentamiento.

Debido a los diferentes requisitos del proceso, el horno de inducción de forja (horno de diatermia) también tiene una variedad de formas, y la mayoría son productos personalizados no estándar. La proporción de calentamiento de la carga cilíndrica sólida, especialmente el acero, es la más grande, por lo que los ejemplos son el centro de la discusión.

(1) En cuanto al modo de calefacción, se puede dividir en tres tipos: periódico, secuencial y continuo:

Fórmula periódica. Coloque una carga a la vez en el horno. Después de calentar, coloque otra carga fría.

Secuencial. Hay múltiples cargas en el horno al mismo tiempo. Cuando se envía una nueva carga al extremo de entrada, se entrega una carga caliente que cumple con el requisito de temperatura en el extremo de salida y el calentamiento se lleva a cabo en una determinada secuencia de golpes.

Continuo. La carga pasa a través del horno a una velocidad constante para cumplir con los requisitos de calentamiento.

(2) Según el material de carga, se puede dividir en calentamiento de material no magnético y calentamiento de material magnético:

1) Calentamiento de materiales no magnéticos, como el calentamiento antes de la extrusión de aluminio, el calentamiento antes de la forja del cobre y el calentamiento por inducción del acero después del calentamiento por horno de combustible por encima del punto de Curie, etc.

2) Calentamiento de material magnético, principalmente para hierro, níquel, material de aleación a base de cobalto, la temperatura del acero en el punto Curie debajo del calentamiento es común, como el azul quebradizo del acero, el tratamiento antioxidación superficial, recocido por inducción (baja temperatura) y templado de materiales y piezas de máquinas.

Todo el proceso de calentamiento de magnético a no magnético se refiere principalmente al calentamiento del acero desde la temperatura normal hasta la temperatura de forjado o la temperatura de enfriamiento, la sección de baja temperatura calentada por la sección del horno de alta potencia y la sección de baja temperatura calentada por el acero en el calentamiento de doble frecuencia (la sección de frecuencia relativamente baja debajo del punto de Curie), etc.

3) A partir de la forma de la carga se puede dividir en secciones cilíndricas, rectangulares, hueco, placa, tira, perfil y otras estructuras y formas.

4) La estructura del horno se puede dividir en un horno vertical y un horno horizontal, el horno vertical se usa principalmente para el calentamiento de cargas grandes y pesadas, generalmente para el tipo de ciclo.

5) Se puede dividir en calentamiento de alta frecuencia, frecuencia intermedia y frecuencia de potencia desde la fuente de energía. En la actualidad, los calentamientos de frecuencia intermedia son mayoritarios. Debido al desarrollo de la fuente de alimentación, la banda de frecuencia aumenta, con el fin de mejorar la racionalidad de la calefacción, ahora comenzó a popularizarse el uso de calefacción de potencia de doble y tres frecuencias.

6) El modo de calentamiento se puede dividir en calentamiento convencional (bobina de giro igual) y calentamiento rápido (bobina de giro variable).

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