El procesamiento de deformación plástica de aleación de aluminio puede ser casi cualquier método de calentamiento, como horno de gas, horno de aceite (siempre que la llama no entre en contacto directo con la aleación de aluminio), horno de resistencia tipo caja, horno de calentamiento por inducción, etc.
El horno de resistencia se usa ampliamente en sus inicios, principalmente debido a que el horno de resistencia a la deformación plástica de aleación para realizar el procesamiento, como la temperatura de forja, es fácil de implementar y fácil de controlar automáticamente, siempre que se mantenga a cierta distancia del tocho en el área de calentamiento ( generalmente 100-160 – mm) termopar tipo K instalado, níquel cromo-níquel silicio para instalar un instrumento de control automático, puede controlar la temperatura de la palanquilla en el rango de más o menos 10 ° C.
El tocho de aleación de calentamiento por inducción se desarrolla rápidamente a lo largo de los años, principalmente en el calentamiento por inducción de aleación de aluminio, el calentamiento por inducción no solo puede simular el efecto del calentamiento del horno de resistencia, sino también las resistencias de la estufa de resistencia de caja, como no como el calentamiento del horno de resistencia tipo caja por adelantado, el La bota se puede calentar, el calentamiento sin contacto está de acuerdo con la necesidad de calentamiento de la palanquilla de aleación de aluminio, el tiempo de calentamiento, acorta en gran medida el tiempo de conservación del calor, puede evitar los defectos de calentamiento de la palanquilla, como el grano grueso.
Hay muchos refractarios en el horno de resistencia cuando se abre el horno para absorber una gran cantidad de calor, es decir, la pérdida de calor del dispositivo es grande, no funciona, también necesita mantener una cierta temperatura; Además, el calentamiento por inducción es repetible, es decir, la potencia requerida por el calentamiento por inducción es básicamente constante para el tamaño de aleación de aluminio en bruto, la temperatura de forja inicial, el batido y el calentamiento por inducción. Por lo tanto, el ritmo se puede utilizar para determinar la temperatura de calentamiento precisa. Con una buena repetibilidad del proceso y una calidad estable del producto, las ventajas de esta función para el calentamiento de aleaciones de aluminio son:
(1) Debido a la potencia ajustable del equipo, el horno de inducción y el equipo de forja pueden formar una línea de producción para lograr una producción síncrona.
(2) Bajo la condición de potencia y ritmo establecidos, la temperatura en blanco se puede prevenir de manera efectiva de sobrecalentamiento o subcalentamiento.
(3) El uso de una computadora, un dispositivo de medición de temperatura (instrumento de medición de temperatura infrarroja sin contacto), un dispositivo de control PID y un inversor de semiconductor constituyen un sistema de control de temperatura para lograr un control de temperatura y una automatización precisos.
Fácil de forjar la fábrica para lograr un sistema de gestión moderno.
Se puede ver que el calentamiento por inducción es el método más avanzado e ideal para el calentamiento de aleaciones de aluminio en comparación con el horno de resistencia.