En los últimos 30 años, el horno de fusión por inducción ha sido ampliamente utilizado en la industria del acero fundido debido a sus ventajas, pero por otro lado, tiene muchas desventajas. Elíjalo como equipo de fundición, debe realizar un análisis exhaustivo, investigar y esforzarse por promover sus ventajas, evitar sus desventajas, no debe unirse a la diversión, ponerse al día con la tendencia. Después de seleccionar el equipo, debemos tener una comprensión integral de sus características y esforzarnos por mejorar la calidad de los productos de fundición sobre la base del ahorro de energía y la reducción de emisiones.
A continuación, las ventajas y desventajas de la fundición de acero fundido en horno de inducción se analizan simplemente como referencia.
1. Ventajas
En la fundición de acero fundido, en comparación con la fundición en horno de arco, el uso del horno de inducción de crisol tiene muchas ventajas, tales como:
(1) El horno de inducción también es un equipo de alto consumo de energía, pero la interferencia con la red eléctrica es mucho menor que la del horno de arco;
(2) En cuanto al impacto sobre el medio ambiente, el proceso de fundición es silencioso y emite menos humo, gas, polvo y residuos;
(3) En la utilización de los recursos, los materiales del horno (incluida la adición de una variedad de elementos de aleación) tienen menos pérdida por combustión y tasas de recuperación más altas. La cantidad de material de escoria utilizado es mucho menor y no se utilizan electrodos;
(4) En términos de función metalúrgica, debido al efecto de agitación electromagnética, la composición del acero líquido es relativamente uniforme, la temperatura del acero líquido es relativamente uniforme, el control de temperatura es relativamente conveniente, no hay problema de aumento de carbono causado por el electrodo. No hay problema de que el nitrógeno pueda ser fácilmente absorbido por el acero líquido debido a la ausencia de la acción del arco a alta temperatura y la disociación del nitrógeno a altas temperaturas.
(5) Menos inversión en equipo y un área relativamente pequeña del sitio;
(6) Es más fácil realizar la automatización del trabajo.
2.Desventajas
Como resultado de las ventajas anteriores, desde la década de 1980, el horno de inducción de crisol en la fundición de acero se desarrolló rápidamente, pero el horno de inducción de crisol también tiene sus propias deficiencias, lo que restringe su desarrollo. '¿Cómo evitar el corto? Es un tema al que se tiene que enfrentar el técnico de procesos. Para evitar debilidades, uno debe tener una comprensión completa de estas debilidades.
(1) Problemas de revestimiento refractario
El revestimiento del horno de crisol es una parte importante de un horno de inducción, para garantizar su funcionamiento normal, la confiabilidad de las operaciones del equipo, los beneficios económicos, la seguridad y la calidad metalúrgica de los productos de acero fundido son cruciales.
La fundición del horno de inducción de tipo crisol utilizada por la energía es el flujo magnético generado por la bobina de inducción, a través del revestimiento refractario para transferir el metal del horno. A medida que aumenta el grosor del revestimiento refractario, aumenta la fuga de flujo y disminuyen la potencia de salida, el factor de potencia y la eficiencia eléctrica del inductor. Para reducir la compensación del condensador de equilibrio a la potencia reactiva y mejorar la eficiencia eléctrica, es necesario minimizar el espesor del revestimiento refractario. Por lo tanto, el grosor del revestimiento refractario del horno de inducción es mucho menor que el de cualquier tipo de horno en varios hornos utilizados para la fabricación de acero, pero las condiciones de funcionamiento son mucho más duras que las de otros hornos.
1) La superficie interior del revestimiento del horno está en contacto con acero fundido a una temperatura muy alta, mientras que la superficie exterior está conectada con la bobina de inducción refrigerada por agua. Sin embargo, el gradiente de temperatura en el revestimiento delgado del horno es muy grande.
2) El acero líquido en el horno se agita constantemente debido al efecto electromagnético, lo que mejora el enjuague del acero líquido en el revestimiento y también aumenta la erosión de los óxidos suspendidos en el revestimiento, y el efecto de agitación también aumenta la posibilidad del gas absorbente de acero líquido.
3) Si la compacidad del nudo del revestimiento del horno no es suficiente o la sinterización no es buena, el acero líquido penetra en las grietas del revestimiento del horno en el proceso del horno. Debido al efecto del calentamiento por inducción, la infiltración de acero líquido no se solidificará en las grietas, sino que continuará profundizándose en las grietas hasta que entre en contacto con la bobina, provocando cortocircuitos e incluso provocando un accidente de seguridad importante.
Por lo tanto, el rendimiento del revestimiento refractario, la clasificación del tamaño de partícula, la construcción del revestimiento y la sinterización del revestimiento deben ser requisitos estrictos, sin el más mínimo descuido.
3.Problemas funcionales metalúrgicos
Horno de inducción de crisol que funde acero fundido, su función metalúrgica es mucho peor que la fundición en horno de arco, por lo tanto, en la etapa inicial solo se puede utilizar para fundir los requisitos de calidad metalúrgica de los tipos generales de acero, la fabricación de acero fundido pequeño. Desde la década de 1980, con la mejora continua de equipos y materiales refractarios, la ebullición por oxidación suave se puede llevar a cabo en el proceso de fundición para mejorar su función metalúrgica, y el ámbito de aplicación se ha ampliado gradualmente a acero de baja aleación de alta calidad, acero de alta aleación , incluso acero inoxidable de carbono ultra bajo y varias aleaciones de alta temperatura. Sin embargo, no se puede ignorar la baja función metalúrgica de la fundición en horno de inducción.
1) Fundición en horno de inducción, la escoria se funde por el calor conducido por el acero fundido, la temperatura de la escoria es más baja que la temperatura del acero fundido, una fundición en horno de arco, a través de una variedad de reacciones metalúrgicas entre el acero fundido y la escoria, refinación por oxidación y Desoxidación por difusión.
2) Para la fundición en horno de arco, la piscina de fusión es del tipo de cuenca poco profunda, y el diámetro de la línea de escoria es aproximadamente 4 ~ 5 veces la profundidad de la piscina de fusión; Fundición de horno de inducción de crisol, la piscina de fusión es cilíndrica, el diámetro de la piscina es menor que su profundidad, la relación de los dos es de aproximadamente 0.6 ~ 0.75. Puede verse que la interfaz entre el acero fundido y la escoria es mucho menor en la fusión en horno de inducción que en la fusión en horno de arco, por lo que es imposible utilizar la reacción metalúrgica entre el acero fundido y la escoria en la operación de fundición.
Por lo tanto, cuando las empresas de fundición de acero adoptan la fundición en horno de inducción, los requisitos de carga deben ser muy estrictos: todos los tipos de materias primas deben conocer su composición química; El número de materiales utilizados en el horno se determinará mediante cálculo; La chatarra y la carga de devolución deben estar secas, libres de sedimentos y aceites; El tamaño máximo del material del horno no debe ser superior a la mitad del tamaño de la cavidad del crisol.
