1. Recocido completo
Proceso: Calentar el acero a Ac3 por encima de 20~30℃, luego de mantenerlo por un período de tiempo, enfriarlo lentamente (junto con el horno) para obtener un proceso de tratamiento térmico (austenitización completa) con una estructura casi balanceada. En la producción real, para mejorar la productividad, el enfriamiento de recocido a aproximadamente 500 ℃ se sacará del horno para enfriarlo con aire.
Objetivo: Refinar el grano, uniformar la estructura, eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad del acero. La microestructura del acero subeutectoide después del recocido completo es F+P.
Aplicación: El recocido completo se usa principalmente para acero subeutectoide (WC = 0.3~0.6%), generalmente acero de carbono medio y fundiciones de acero de aleación de bajo y medio carbono, forjados y perfiles laminados en caliente, y algunas veces se usa para sus soldaduras.
2. Recocido incompleto
Proceso: calentar el acero a Ac1~Ac3 (acero subeutectoide) o Ac1~Accm (acero hipereutectoide) después de la conservación del calor y el enfriamiento lento para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio.
Aplicación: se utiliza principalmente para obtener una estructura de perlita esférica de acero hipereutectoide para eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad.
3. Recocido isotérmico
Proceso: Calentar el acero a una temperatura superior a Ac3 (o Ac1). Después de mantener el acero durante un período de tiempo apropiado, se enfría rápidamente a una cierta temperatura en la región de la perlita y se realiza un mantenimiento isotérmico para convertir la austenita en perlita y luego se enfría al aire a temperatura ambiente.
Objetivo: similar al recocido completo, la transformación es fácil de controlar.
Aplicación: Adecuado para acero más estable: acero con alto contenido de carbono (WC>0.6 %), acero aleado para herramientas, acero de alta aleación (elementos de aleación totales y GT; 10 %). El recocido isotérmico también es beneficioso para obtener una estructura y propiedades uniformes. Sin embargo, no es adecuado para piezas de acero de gran sección y grandes cantidades de carga, porque el recocido isotérmico no es fácil de hacer que el interior de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo del lote alcancen la temperatura isotérmica.
4. Recocido esferoidizante
Proceso: Proceso de tratamiento térmico para esferificación de carburos en acero para obtener perlita granular. Cuando se calienta a una temperatura superior a Ac1 de 20~30 ℃, el tiempo de mantenimiento no debe ser demasiado largo, generalmente 2~4h es apropiado. El método de enfriamiento suele ser un horno de enfriamiento o aproximadamente 20 ℃ por debajo de Ar1 durante mucho tiempo isotérmico.
Objetivo: Reducir la dureza, uniformar la estructura y mejorar la maquinabilidad en preparación para el temple.
Aplicación: Se utiliza principalmente en acero eutectoide y acero hipereutectoide, como acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas, acero para rodamientos, etc. La perlita esferoidal se obtiene mediante recocido esferoidal. En la perlita esferoidal, la cementita es esférica con finas partículas dispersas en la matriz de ferrita. En comparación con las láminas, la perlita esférica tiene una dureza más baja y es fácil de mecanizar, y los granos de austenita no son fáciles de volverse gruesos y menos propensos a la deformación y el agrietamiento durante el enfriamiento rápido y el calentamiento.
5. Recocido por difusión (recocido uniforme)
Proceso: Un proceso de tratamiento térmico en el que el lingote, la fundición o el forjado se calienta a una temperatura ligeramente inferior a la de la línea de fase sólida durante un largo período de tiempo y luego se enfría lentamente para eliminar la falta de homogeneidad química.
Objetivo: Eliminar la segregación dendrítica y la segregación regional durante la solidificación y homogeneizar la composición y estructura.
Aplicación: Se utiliza en algunos aceros aleados de alta calidad y fundiciones y lingotes de acero aleado de segregación seria. La temperatura de calentamiento del recocido por difusión es muy alta, generalmente de 100 a 200 ℃ por encima de Ac3 o Accm. La temperatura específica depende del grado de segregación y del tipo de acero. El tiempo de espera es generalmente de 10 a 15 horas. Después del recocido por difusión, se requiere un tratamiento completo de recocido y normalización para refinar la estructura.
6. Recocido para aliviar el estrés
Proceso: Caliente el acero a una cierta temperatura por debajo de Ac1 (generalmente 500~650℃), mantenga el calor y luego enfríe con el horno.
La temperatura de recocido bajo tensión es inferior a A1, por lo que el recocido bajo tensión no provoca cambios en el tejido.
Objetivo: Eliminar tensiones internas residuales.
Aplicación: Se utiliza principalmente para eliminar la tensión residual de piezas fundidas, forjadas, soldadas, laminadas en caliente, estiradas en frío, etc. Si estas tensiones no se eliminan, pueden causar deformaciones o grietas en el acero después de un cierto período de tiempo. o durante el mecanizado posterior.
