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¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico de los metales?

Recocido

El proceso de tratamiento térmico en el que las muestras de acero se calientan a una temperatura adecuada y luego se enfrían lentamente después de mantenerlas durante un cierto período de tiempo para obtener la estructura en un estado cercano al equilibrio se denomina recocido. Dependiendo de la composición química del material y el propósito del tratamiento térmico. El recocido se puede dividir en recocido completo, recocido incompleto, recocido para aliviar el estrés, recocido isotérmico, recocido esferoidizante, etc.

El recocido completo y el recocido de cristalización por pesaje se realizan calentando la pieza de trabajo a Ac3 por encima de 30 ~ 50 ℃ y enfriándola lentamente en el horno después de mantener el calor.

Su propósito es uniformar la estructura, eliminar el estrés, reducir la dureza y mejorar el rendimiento del mecanizado.

Se utiliza principalmente para la fundición y el forjado de acero al carbono y acero aleado en varios tipos de acero eutectoide y, a veces, también para soldar piezas estructurales.

La estructura completamente recocida es una estructura equilibrada (F+P) cercana al diagrama de fase fe-FE3C.

El recocido incompleto es un método de enfriamiento lento después de calentar la pieza de trabajo a Ac1 por encima de 30 ~ 50 ℃.

Su objetivo principal es reducir la dureza, mejorar el rendimiento del mecanizado, eliminar el estrés interno.

Forjas y laminados de aceros de baja aleación y aceros de medio y alto carbono.

El recocido de alivio de tensión (PWHT) es un método para calentar la pieza de trabajo a 100 ~ 200 ℃ por debajo de AC1 y luego enfriarla lentamente después de mantener el calor, de modo que la pieza de trabajo produzca una deformación plástica o una deformación por fluencia, lo que resulta en una relajación de la tensión.

Su propósito es eliminar la tensión interna causada por la soldadura, el procesamiento de deformación en frío, la fundición, la forja y otros métodos de procesamiento y, al mismo tiempo, puede hacer que el hidrógeno de la costura de soldadura se difunda más completamente, mejorar la resistencia al agrietamiento y la dureza del costura de soldadura, además, mejora la costura de soldadura y la zona afectada por el calor.

La normalización

La normalización es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta a 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac3 o Acm y se mantiene durante cierto tiempo y luego se enfría al aire.

El propósito de normalizar y recocer es básicamente el mismo, que es refinar el grano, uniformar la estructura y reducir el estrés.

A diferencia del recocido, el normalizado tiene una velocidad de enfriamiento más rápida y un mayor grado de subenfriamiento, lo que facilita aumentar el volumen de perlita en el tejido y reducir el grosor de la capa de lámina de perlita. Por lo tanto, la resistencia, la dureza y la tenacidad del acero después del normalizado son más altas que las del acero recocido.

Las pruebas ultrasónicas de algunas piezas forjadas con grano grueso atenuarán la energía del sonido de las piezas forjadas, lo que se puede mejorar mediante un tratamiento de normalización.

Temple

El enfriamiento significa que el acero se calienta a una temperatura crítica por encima (generalmente, el acero subeutectoide está por encima de Ac3 30 ~ 50 ℃; el acero hipereutectoide es Ac1 por encima de 30 ~ 50 ℃), después de la conservación adecuada del calor, enfriamiento rápido, el proceso de austenita en martensita.

El propósito es obtener una estructura de martensita a través del enfriamiento para mejorar la dureza y la resistencia del material, lo que es beneficioso para los rodamientos, moldes y otras piezas de trabajo, pero el material de la caldera y el recipiente a presión y la microestructura de la soldadura no quieren parecer martensita.

endurecimiento superficial

El enfriamiento de la superficie de la superficie de calentamiento por llama y la superficie de calentamiento por inducción hace que la capa superficial de las piezas tenga mayor resistencia, dureza y resistencia que el corazón, mientras que el corazón tiene cierta dureza. Como rodamiento de rodillos, eje, etc.

Temperamento

El templado es el proceso de calentar acero endurecido a una temperatura adecuada por debajo de Ac1, mantenerlo durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlo mediante un método adecuado (generalmente enfriamiento por aire) para obtener la estructura y las propiedades deseadas.

El propósito del templado es reducir la tensión interna del material y mejorar su tenacidad. Al ajustar la temperatura de revenido, se pueden obtener diferentes grados, resistencias y tenacidad para cumplir con las propiedades mecánicas requeridas. Además, el templado puede estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo y mejorar el rendimiento del mecanizado.

150 ℃ ~ 250 ℃ Templado a baja temperatura. La martensita templada obtenida tiene mayor dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para el tratamiento de templado a baja temperatura de herramientas, herramientas de medición y rodamientos de bolas hechos de acero con alto contenido de carbono.

Revenido moderado a 300 ℃ ~ 450 ℃. La troosita templada obtenida tiene cierta elasticidad, tenacidad y alta dureza. Se utiliza principalmente en troqueles, resortes y otros tratamientos de templado a temperatura media.

Templado a alta temperatura de 500 ℃ ~ 680 ℃. El soxhlet templado obtenido tiene cierta resistencia, alta plasticidad y tenacidad. El tratamiento térmico de templado y revenido a altas temperaturas también se denomina “tratamiento de revenido”. Muchas piezas mecánicas, como engranajes y cigüeñales, necesitan ser templadas y revenidas. Algunas placas de acero de alta resistencia y baja aleación que se utilizan en equipos de presión especiales también se templan y revienen.

Tratamiento de solubilización y estabilización de aceros inoxidables austeníticos

El acero inoxidable austenítico se calienta a 1050 ~ 1100 ℃, la temperatura del carbono en solución sólida en la austenita), el aislamiento entre ciertos (aproximadamente cada 25 mm de espesor no es inferior a 1 hora), y luego se enfría rápidamente por debajo de 427 ℃ (de El tiempo de enfriamiento de 925 ℃ a 538 ℃ es inferior a 3 minutos), para obtener una organización austenítica homogénea, este método se denomina acero inoxidable austenítico cr-ni de tratamiento de solución sólida, su baja resistencia y dureza y mejor tenacidad, y alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas.

Para los aceros inoxidables cr-Ni-Austenita que contienen titanio o niobio, para evitar la corrosión intercristalina, todo el carbono del acero debe fijarse en carburo de titanio o niobio. El tratamiento térmico para este propósito se llama estabilización. El proceso de estabilización es: la pieza de trabajo se calienta a 850 ~ 900 ℃, la conservación del calor durante 6 horas, en el enfriamiento por aire o enfriamiento lento.

El tratamiento de estabilización solo es adecuado para aceros inoxidables austeníticos cr-Ni que contengan titanio o niobio.

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