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¿Qué es el proceso técnico de nitruración de metales?

Actualmente existen varios tipos de procesos de nitruración de metales:

l Antes de la limpieza de la superficie de las piezas de nitruración: la mayoría de las piezas, puede usarlas inmediatamente después del método de desengrasado para la nitruración de gas de petróleo. Algunas partes también deben limpiarse mejor con gasolina, pero en el método de procesamiento final antes de la nitruración si el uso de pulido, esmerilado, pulido, es decir, la capa superficial puede dificultar la nitruración, lo que resulta en nitruración, la capa de nitruración no es uniforme o se dobla defectos Es aconsejable utilizar uno de los dos métodos siguientes para eliminar la capa superficial. El primer método consiste en eliminar el aceite con gas antes de la nitruración. Luego, la superficie se trata mediante pulverización de arena con polvo de óxido de aluminio. El segundo método es tratar la superficie con una capa de fosfato.

l Horno de nitruración: el aire se colocará en el horno de nitruración, se procesarán las piezas y se calentará después de sellar la cubierta del horno, pero debe calentarse a 150 ℃ antes de que el aire del horno funcione. La función principal del horno es evitar la descomposición del amoníaco y el contacto con el aire y el gas explosivo y evitar la oxidación de la superficie de la materia tratada y del soporte. Los gases que UTILIZA son amoníaco y nitrógeno. Los principales puntos para eliminar el aire en el horno son los siguientes:

(1) después de que las piezas se instalen correctamente, la cubierta del horno se sellará, comenzará a pasar gas de amoníaco anhidro, el flujo tanto como sea posible.

(2) Configure el control de temperatura automático del horno de calentamiento a 150 ℃ y comience a calentar (tenga en cuenta que la temperatura del horno no debe ser superior a 150 ℃).

(3) Cuando el aire en el horno se descargue a menos del 10 %, o cuando el gas descargado contenga más del 90 % de NH3, aumente la temperatura del horno a la temperatura de nitruración.

l Tasa de descomposición del amoníaco: la nitruración es y otros elementos de aleación y el nitrógeno en contacto con el estado naciente, pero el estado naciente del nitrógeno, es decir, para el amoníaco y el calentamiento del acero, se pone en contacto con el material ShiGang como catalizador y promueve la descomposición del amoníaco.

Aunque en una variedad de tasa de descomposición de gas amoníaco, puede nitrurar, pero generalmente usa 15 ~ 30% de la tasa de descomposición, y por nitruro requiere un espesor de al menos 4 ~ 10 horas, la temperatura de tratamiento se mantiene a 520 ℃ más o menos.

enfriamiento

La mayoría de los hornos de nitruración industriales están equipados con intercambiadores de calor para el enfriamiento rápido del horno y de las piezas a tratar después de completar la nitruración. Es decir, después de que se complete la nitrificación, el poder de curación se apagará para reducir la temperatura del horno en aproximadamente 50 ℃, y luego el flujo de amoníaco se duplicará antes del inicio del intercambiador de calor. En este punto, debe prestar atención a observar el vidrio conectado al tubo de escape, si hay un desbordamiento de burbujas, para confirmar la presión positiva en el horno. Después de que el gas amoníaco se haya asentado en el horno, el flujo de amoníaco se puede reducir hasta que se mantenga la presión positiva en el horno. Cuando la temperatura del horno cae por debajo de 150 ℃, se debe usar el método mencionado anteriormente para eliminar el gas del horno y la tapa se puede abrir después de introducir aire o nitrógeno.

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