Calentamiento por inducción desde 2000

Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

110 preguntas sobre el tratamiento térmico de metales (parte 4)

60.¿Cuáles son los principales defectos del lingote?

Microsegregación.Macrosegregación

1) segregación normal

2) segregación inversa

3) gravedad específica. Inclusión y porosidad. Cavidad de contracción y porosidad.

61.¿Qué principios deben seguirse en el proceso de tratamiento de solución sólida de fundición de aleación de aluminio?

  • Temperatura de enfriamiento: generalmente un poco más baja que la temperatura máxima de solubilidad.2. Calentamiento de enfriamiento: para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de la fundición, es mejor usar una temperatura baja por debajo de 350 y luego calentar lentamente el horno hasta la temperatura de enfriamiento.3. Tiempo de conservación del calor: El tiempo de conservación del calor es relativamente largo, generalmente de 3 a 20 h.4. Método de enfriamiento: Generalmente enfriamiento en agua caliente.

62. ¿Trata de explicar los medios para fortalecer las diferentes aleaciones de aluminio? ¿Qué tratamiento térmico se utiliza para el motor de gasolina ZL104 para mejorar su resistencia?

Fortalecimiento de aleación de aluminio deformable: fortalecimiento de deformación en frío (endurecimiento por trabajo), fortalecimiento de tratamiento térmico (solución sólida + fortalecimiento de envejecimiento) fortalecimiento de aleación de aluminio fundido: tratamiento de metamorfosis (refinamiento de tejido), solución sólida + envejecimiento, aleación de aluminio ZL104 usando (535± 5) ℃*3h tratamiento de solución sólida, (175±5) ℃*9h. El proceso se basa en la fundición en moldes de arena y el tiempo de envejecimiento es largo. Cuando la aleación de aluminio ZL104 se envejeció a 175 ℃*5h, se formó una zona GP en la matriz y la operación de fortalecimiento fue significativa.

64. ¿Qué método de refinamiento de grano se suele utilizar en los procesos industriales para controlar el tamaño de grano de los metales a medida que cristalizan?

1. Aumente la capacidad de enfriamiento ambiental.2. Metamorfismo químico.3. Aumente el flujo de fluido.

65. Para mejorar el rendimiento de corte, ¿qué tratamiento térmico se debe realizar en acero 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V?

15Cr: Normalizado;20Cr2Ni4: Normalizado + revenido;40Cr: Revenido;5CrMnMo: Recocido;GCr15: Recocido esferoidizante;W18Cr4V: Recocido esferoidizante.

66. Se analizan y comparan la templabilidad y la dureza de aceros como 20, 45, 40Cr, T8 y 65 en condiciones normales de enfriamiento.

Templabilidad de mayor a menor: 40Cr, T8, 65, 45, 20;

Endurecimiento de mayor a menor: T8, 65, 45, 40Cr, 20.

67. ¿Podemos fabricar troqueles de punzonado en frío con acero W18Cr4V? ¿Por qué?

Se puede usar para hacer moldes, pero generalmente se usa en moldes que requieren alta resistencia, alta resistencia al desgaste y bajo impacto. Sin embargo, debido a su poca tenacidad, sus características de material quebradizo y su alto precio, no se recomienda su uso como troquel de punzonado en frío.

68.Después del templado, se requiere que la dureza del acero sea de 217HB ~ 255HB, pero se encuentra que la dureza es mayor después del tratamiento térmico. ¿Se puede reducir la dureza disminuyendo la velocidad de enfriamiento durante el revenido? Si la dureza es demasiado baja después del tratamiento térmico, ¿se puede mejorar la dureza bajando la temperatura de revenido? ¿Explicar por qué?

No, la temperatura de templado debe ajustarse; No, la temperatura de revenido debe reducirse después de volver a enfriar.

Se requiere que el cigüeñal de un motor de tractor mediano tenga alta resistencia y buena tenacidad, y se requiere que el muñón del cigüeñal tenga buena resistencia al desgaste (50HRC~55 HRC). (1) Seleccione el material y escriba el número de acero; (2) Formule una ruta de proceso concisa para el procesamiento y la fabricación; (3) Explique la estructura del cigüeñal y la superficie del muñón del cigüeñal en el estado de servicio.

69. Acero al carbono carburizado aleado: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB

Línea de proceso: corte – forja – normalización – procesamiento mecánico – cementación, temple + templado a baja temperatura – granallado – rectificado – productos terminados

Tejido cardíaco: perlita laminar fina; Estructura superficial: Martensita templada

70.¿A qué medidas de seguridad debo prestar atención al utilizar el horno de baño de salitre?

Se debe prestar atención a la protección contra explosiones y otras medidas de seguridad.

En el horno de baño de salitre, cualquier temperatura local superior a 595 ℃, tal vez ignición o explosión, la temperatura de uso debe controlarse estrictamente por debajo de 550 ℃.

Las mezclas de nitrato se oxidan y no deben mezclarse con materiales que se oxidan fácilmente.

Los materiales carbonizados finos no deben usarse como revestimiento de salitre, y también debe evitarse la contaminación del horno de baño de salitre causada por la acumulación de negro en el extremo de descarga del horno de cementación.

La temperatura máxima del baño de sal está regulada en el tratamiento de metales ligeros de aleación de magnesio.

71. Al formular la industria del tratamiento térmico, ¿cómo calcular el espesor efectivo de las siguientes formas de la pieza de trabajo?

Forma de barra redonda: calculada por diámetro;2 pieza de trabajo plana: calculada por espesor;3 cono sólido: se calcula el diámetro a 1/3 de la altura de la cabeza de biela; Cambio abrupto del eje de paso o sección de la pieza de trabajo: según el cálculo de gran diámetro o gran sección.

Alta, delta ↑, Ak↑.

72. ¿Qué principios deben seguirse al formular el proceso de tratamiento de solución sólida para fundición de aleaciones de aluminio?

Respuesta: (1) la elección de la temperatura de enfriamiento: la temperatura de enfriamiento es generalmente un poco más baja que la temperatura de solubilidad máxima, para no quemarse demasiado ni agrietarse.

(2) Modo de calentamiento por enfriamiento: para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de la fundición, generalmente se lleva a cabo en el horno de circulación de aire. Para evitar la deformación, es mejor ingresar al horno a una temperatura baja por debajo de los 350 grados y luego calentar lentamente a la temperatura de enfriamiento con el horno.

(3) Tiempo de conservación del calor: la aleación de aluminio fundido tiene un tamaño de grano grande, el exceso de fase es difícil de disolver y el tiempo de conservación del calor debe ser adecuado. Generalmente es de 3 a 20 h, y el tiempo de conservación del calor tiene poca relación con el grosor de la pieza de trabajo.

(4) Método de enfriamiento: debido a la forma compleja de la fundición, muchos defectos internos y resistencia y plasticidad reducidas, la fundición se deformará gravemente si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, por lo que la fundición debe enfriarse en agua caliente después del enfriamiento.

73. ¿Cuál es la causa de la insuficiencia hepática de Swindon?

La palanca giratoria está dislocada y las siete palancas giratorias no están en el mismo plano horizontal, por lo que el tubo de acero no se puede enviar a la mesa giratoria de enfriamiento sin problemas, y el tubo de acero es fácil de tocar y rayar.

Falla de bloqueo: la palanca Swindon no puede completar una estación dentro del tiempo especificado.

Falla eléctrica: la tubería de acero en la mesa de descarga está en su lugar y la palanca Swieten está en la posición original sin ninguna acción manual o automática. Además, la luz in situ de la palanca del panel de operación no está encendida, lo que indica que la palanca Swieten está en falla del interruptor de línea. Las tres situaciones anteriores deben verificarse y repararse.

74.¿Cuál es la causa de la falla de la puerta móvil?

Deformación de la puerta móvil. La parte inferior de la puerta móvil se deforma mediante ranuras, de modo que la puerta móvil no puede completar una estación dentro del tiempo especificado.

La puerta móvil del panel de operación se abre y se cierra con el botón de luz sin pantalla de luz, lo que indica que el interruptor de línea de la puerta móvil falla. Cuando ocurren los dos casos anteriores, necesitamos encontrar el punto de inspección y mantenimiento.

75.¿Cuál es la causa de la falla del dispositivo rotatorio de extinción?

Ocho ruedas giratorias muertas o la cadena de hierro que impulsa el banco giratorio de extinción está atascada, lo que hace que la carga de corriente instantánea del motor de conversión de frecuencia sea demasiado grande, lo que provoca un disparo eléctrico y, por lo tanto, hace que el banco giratorio de extinción deje de girar.

Varias cadenas de hierro hacen que el banco giratorio de enfriamiento se caiga, de modo que la velocidad de rotación de un grupo de bancos giratorios de enfriamiento es inconsistente. Las dos situaciones anteriores darán como resultado un enfriamiento desigual de la tubería de acero y una flexión severa de la tubería de acero después del enfriamiento rápido con agua.

76.¿Cuál es la causa de la falla del dispositivo de prensado?

La rueda de presión está muy desgastada, lo que puede hacer que la superficie del tubo de acero se golpee y raye. La rueda de presión debe ser reemplazada a tiempo.

La luz del tubo de acero del banco giratorio de enfriamiento está encendida y la rueda de presión no actúa, lo que indica que el dispositivo de presión está cerca de la falla del interruptor, es necesario encontrar una inspección y mantenimiento puntuales.

77.¿Cuál es la causa de la falla del dispositivo de colocación de tubería de acero?

Si la palanca se deforma y se cae, no se puede detectar la tubería de acero existente del banco giratorio de enfriamiento. Si no hay acción en la siguiente estación, la palanca debe reemplazarse a tiempo.

Hay tubos de acero en el banco giratorio de extinción, pero la lámpara está apagada cuando los tubos de acero de extinción en el panel de operación están en su lugar. El interruptor de proximidad está defectuoso y debe revisarse y repararse.

78.¿Cuál es la causa del fallo de vertido?

El eje de conexión de la brida del material de descarga se deforma y se cae, y el tubo de acero no se puede quitar normalmente del banco giratorio de enfriamiento.

La mesa de enfriamiento del panel de operación que se inclina hacia arriba y hacia abajo con las luces del botón de luz no está encendida, lo que indica la falla del interruptor de proximidad, para encontrar una inspección y reparación puntuales.

79.¿Cuál es la causa de la falla del interruptor de línea que conecta el deflector de rociado de agua exterior?

La lámpara con el botón de luz no se enciende cuando se levanta o baja el deflector de agua del panel de operación, y no hay acción para la operación manual, lo que indica que el interruptor de proximidad está fuera de servicio. Es necesario encontrar un control puntual y reparar.

80.¿Cuál es la causa de la falla del dispositivo de balancín?

Después del enfriamiento, la tubería de acero ha llegado a la plataforma inclinada de drenaje, pero no está llena. La viga de paso está en la posición original sin ninguna acción de operación manual o automática. Además, la luz in situ del haz de pasos en el panel de operación está apagada, lo que indica que el interruptor de proximidad está fuera de servicio.

Consulta ahora
error:
Ir al Inicio

Obtenga una cotización