1. ¿Cuáles son los métodos de extinción más utilizados y explicar los principios de selección de diferentes métodos de extinción?
Método de extinción 1. Extinción de un solo líquido: el proceso de enfriamiento hasta el final en un medio de extinción. La tensión y la tensión térmica de la estructura de enfriamiento de un solo líquido son relativamente grandes y la deformación de enfriamiento es grande.2. Enfriamiento líquido doble — Propósito: Enfriar rápidamente entre 650 y Ms para hacer V> Vc, enfriado lentamente por debajo de Ms para reducir la tensión del tejido. Acero al carbono: Agua antes que aceite. Acero aleado: aceite primero, aire después.3. Enfriamiento gradual: el proceso de mantener la pieza de trabajo a cierta temperatura para que sus temperaturas internas y externas sean las mismas, y luego se enfría con aire. El enfriamiento gradual es un proceso en el que se produce una transición de fase M durante el enfriamiento por aire y la tensión interna es pequeña.4. Enfriamiento isotérmico: la transformación de bainita se produce en la región isotérmica de temperatura de bainita, lo que da como resultado una tensión interna reducida y una pequeña deformación.
Para evitar la deformación y el agrietamiento por enfriamiento, la tensión de enfriamiento debe reducirse tanto como sea posible.
2. ¿Cuáles son las diferencias entre la deposición química de vapor y las técnicas de deposición física y meteorológica, y sus principales aplicaciones?
Una deposición meteorológica química es principalmente el método CVD. El medio de reacción que contiene elementos de material de recubrimiento se vaporiza a baja temperatura y luego se envía a la cámara de reacción a alta temperatura para entrar en contacto con la superficie de la pieza de trabajo para producir una reacción química a alta temperatura, y la aleación o el metal y sus compuestos se precipitan y depositado sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento.
Las principales características del método CVD son 1. Puede depositar todo tipo de materiales de película inorgánicos cristalinos o amorfos.2.3. Capa sedimentaria densa, pocos poros, buena homogeneidad, equipo simple y tecnología.5 La temperatura de reacción es más alta.
Aplicación: Para preparar varios tipos de película en la superficie del acero, aleación dura, metal no ferroso, no metal inorgánico y otros materiales, principalmente película aislante, película semiconductora, película conductora y superconductora, y película resistente a la corrosión.
Deposición físico-meteorológica: La deposición directa de material gaseoso en la superficie de una pieza de trabajo en una película sólida. Según el método PVD. Hay tres métodos básicos: evaporación al vacío, pulverización catódica y recubrimiento iónico. Aplicación: revestimiento resistente al desgaste, revestimiento resistente al calor, revestimiento resistente a la corrosión, revestimiento lubricante, revestimiento decorativo de revestimiento funcional.,
3. Explicar la micromorfología y la macromorfología de la fractura por fatiga.
Microscópico: Un patrón de rayas observado bajo un microscopio electrónico microscópico, llamado tira de fatiga o estría de fatiga. Hay dos tipos de tiras de fatiga, ductilidad y fragilidad. La tira de fatiga tiene un cierto espaciado. Bajo ciertas condiciones específicas, cada franja corresponde a un ciclo de estrés. Macroscópico: en la mayoría de los casos, tiene las características de la fractura frágil y no se puede ver a simple vista ninguna deformación macroscópica. La fractura por fatiga típica se compone del área de origen de la grieta, el área de crecimiento de la grieta y el área de fractura transitoria final. El área de la fuente de fatiga es menos plana y, a veces, muestra un espejo brillante, el área de crecimiento de grietas muestra un patrón de ribera o de concha, y hay algunos arcos paralelos con una fuente de fatiga de espaciamiento desigual como el centro del círculo. La micromorfología de la zona de falla transitoria toma el modo de carga característico y el tamaño del material, que puede ser hoyuelo o cuasi-disociación, disociación a lo largo de la fractura del cristal o forma mixta.
4. Se señalan tres tipos de problemas de calidad que a menudo ocurren en el enfriamiento por calentamiento por inducción y se analizan las causas.
1) Agrietamiento: La temperatura de calentamiento es demasiado alta y desigual; Elección incorrecta del medio y la temperatura de enfriamiento; revenido lento y revenido insuficiente; El material tiene alta templabilidad, segregación de componentes, defectos y contiene inclusiones excesivas; El diseño de las piezas no es razonable. 2) Dureza superficial desigual: estructura de inducción irrazonable; Calentamiento desigual; enfriamiento desigual; Estructura del material deficiente (estructura en bandas, descarburación parcial) 3, fusión de la superficie: estructura del sensor irrazonable; Las piezas tienen esquinas afiladas, agujeros, ranuras, etc. El tiempo de calentamiento es demasiado largo, la superficie de la pieza se agrieta.
5. ¿Cuáles son las características del nuevo proceso de templado a alta temperatura para fondos de acero de alta velocidad?
(Tome w18Cr4v como ejemplo) ¿Por qué es mejor que las propiedades mecánicas del templado ordinario? Acero W18Cr4v 1275, templado +320*1h+540 a 560*1h* templado dos veces.
1) El carburo tipo m2C del fondo HSS templado a alta temperatura se precipita más completamente que el del HSS templado ordinario. El carburo de los tipos M2C, V4c y Fe3c tiene un alto grado de dispersión y buena uniformidad, y hay entre un 5 % y un 7 % de bainita. Este es un factor estructural importante de que el rendimiento del HSS templado a alta temperatura inferior es mejor que el del HSS templado ordinario.
6. ¿Qué tipos de atmósfera controlable se usan comúnmente?
Describe brevemente las características y aplicaciones de cada atmósfera. Hay atmósfera de succión, atmósfera de goteo, atmósfera de tipo recto, otra atmósfera controlable (atmósfera de máquina de nitrógeno, atmósfera de descomposición de amoníaco, atmósfera exotérmica).
1) Atmósfera endotérmica se refiere a la atmósfera en la que el gas crudo se mezcla con aire en cierta proporción y reacciona a alta temperatura a través de catalizadores para producir una atmósfera que contiene principalmente CO, H2, N2 y trazas de CO2, O2 y H2O. Dado que la reacción necesita absorber calor, se denomina atmósfera endotérmica o gas RX. 2) La atmósfera de goteo apunta directamente al metanol al horno para que se craquee y genere portadores que contengan CO y H2, y luego agregue un agente de enriquecimiento para la cementación; A baja temperatura, carbonitruración, calentamiento protector, enfriamiento rápido, etc. 3) El agente de percolación, como el gas natural y el aire, se mezclará en una cierta proporción y luego directamente en el horno, 900 reacciones a alta temperatura para generar directamente la atmósfera de cementación . El gas de descomposición de amoníaco se utiliza para la nitruración, el calentamiento a baja temperatura de acero o metales no ferrosos para proteger la atmósfera. La atmósfera a base de nitrógeno tiene un buen efecto de protección para acero con alto contenido de carbono o acero para rodamientos. La atmósfera exotérmica se utiliza para el tratamiento térmico brillante de acero y cobre con bajo contenido de carbono o para la descarburación de hierro fundido maleable.
7. ¿Cuál es el propósito de austemperar el hierro dúctil? ¿Cuáles son la temperatura isotérmica y la estructura de extinción isotérmica?
Objetivo: Se pueden obtener buenas propiedades mecánicas y una pequeña distorsión del hierro dúctil mediante enfriamiento isotérmico en la zona de transición de bainita después de la austenización. Temperatura isotérmica: 260~300 ℃ para obtener un tejido de bainita más bajo; La bainita superior se obtuvo a 350~400℃.
8, describe brevemente el tratamiento térmico químico de uso común (carburación, carburación, carburación y carburación) las características principales del proceso, la estructura y las características de rendimiento después del tratamiento térmico, ¿a qué materiales o piezas se aplican principalmente?
Respuesta: cementación: principalmente al proceso de infiltración de la superficie de la pieza de trabajo de átomos de carbono, martensita templada superficial, A residual y carburo, el objetivo principal es mejorar el contenido de carbono superficial, alta dureza, alta resistencia al desgaste, el corazón tiene una cierta fuerza y alta La tenacidad, hace que soporte el impacto y la fricción del acero grande con bajo contenido de carbono, como el cemento 20, el engranaje y el pasador del pistón se usan comúnmente.
Nitruración: a la infiltración de la superficie de los átomos de nitrógeno, es la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión y el aumento de la dureza térmica, la superficie es nitruro, soxhlet de templado central, nitruración de gas, nitruración líquida, 38CrMoAlA de uso común, 18CrNiW.
Carbonitruración: Baja temperatura, alta velocidad, pequeña deformación de piezas. El tejido de la superficie era martensita templada con aguja fina + compuesto de nitrógeno de carbono granular Fe3 (C, N) + una pequeña cantidad de austenita residual. Tiene alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia a la compresión, y tiene cierta resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza en engranajes de carga pesada y media hechos de acero aleado de bajo y medio carbono.
Nitrocarburación: El proceso de nitrocarburación es más rápido, la dureza de la superficie es ligeramente menor que la nitrocarburación, pero la resistencia a la fatiga es buena. Se utiliza principalmente para piezas y troqueles con carga de impacto pequeña, alta resistencia al desgaste, alto límite de fatiga y pequeña deformación. Las piezas de acero en general, el acero estructural al carbono, el acero estructural aleado, el acero aleado para herramientas, el hierro fundido gris, el hierro fundido nodular y la pulvimetalurgia pueden ser nitrocarburados.
9. Describa brevemente el principio del diseño del proceso de tratamiento térmico.
(1) Tecnología avanzada (2) Tecnología confiable, razonable y factible (3) Economía del proceso (4) Seguridad del proceso (5) Adoptar equipos de proceso mecanizados y automáticos en la medida de lo posible
10. ¿Qué se debe considerar en el diseño óptimo del proceso de tratamiento térmico?
1. Dar plena consideración a la conexión entre las tecnologías de procesamiento en frío y en caliente, y la disposición de los procedimientos de tratamiento térmico debe ser razonable;2. Adopte nuevas tecnologías en la medida de lo posible, describa brevemente el proceso de tratamiento térmico y acorte el ciclo de producción. Bajo la condición de asegurar la organización y desempeño requerido por las partes, tratar de combinar diferentes procesos o procesos tecnológicos; 3. A veces, para mejorar la calidad del producto y extender la vida útil de la pieza de trabajo, es necesario agregar el proceso de tratamiento térmico.
11. Describa brevemente los principios del diseño de inductores.
La distancia de acoplamiento entre el inductor y la pieza de trabajo debe ser lo más cercana posible. 2. La pieza de trabajo calentada por la pared exterior de la bobina debe ser impulsada por el cuerpo conductor magnético. 3.
12. ¿Qué principios básicos deben tener en cuenta los diseñadores al seleccionar materiales?
1. Seleccione los materiales de acuerdo con las condiciones de trabajo de las piezas, incluido el tipo y el tamaño de la carga, las condiciones ambientales y los principales modos de falla; 2, teniendo en cuenta la estructura, la forma, el tamaño y otros factores de las piezas, para que sea fácil producir distorsión y agrietamiento por enfriamiento. elija el material con buena templabilidad, se puede utilizar el enfriamiento de aceite o el tratamiento medio de enfriamiento soluble en agua;3. Comprender la estructura y el rendimiento de los materiales después del tratamiento térmico. Algunos aceros desarrollados para varios procesos y métodos de tratamiento térmico tendrán una mejor estructura y rendimiento después del tratamiento.4, bajo la premisa de garantizar el rendimiento del servicio y la vida útil de las piezas, debe tratar de elegir puede simplificar el proceso de tratamiento térmico, especialmente puede salvar el material .
13. ¿Qué propiedades tecnológicas se deben considerar al elegir materiales metálicos para fabricar piezas?
Rendimiento de fundición 2, rendimiento de mecanizado a presión 3, rendimiento de mecanizado 4, rendimiento de soldadura 5, rendimiento del proceso de tratamiento térmico.
14. ¿Cuántos tipos de fallas por desgaste existen? ¿Cómo prevenir varios desgastes y fallas de las piezas?
Tipos de desgaste: desgaste adhesivo, desgaste abrasivo, desgaste por corrosión, fatiga por contacto. Métodos: Para evitar el desgaste adhesivo, seleccione razonablemente el material correspondiente del par de fricción; Uso de tratamiento de superficie para reducir el coeficiente de fricción o mejorar la dureza de la superficie; Reducir el estrés de compresión de contacto; Reducir la rugosidad de la superficie. Para el desgaste abrasivo, además de reducir la presión de contacto y la distancia de fricción deslizante en el diseño, el filtro de aceite lubricante se mejora para eliminar las partículas abrasivas, y los materiales de alta dureza deben seleccionarse razonablemente. La dureza de la superficie de los materiales del par de fricción se mejoró mediante el tratamiento térmico de la superficie y el endurecimiento por trabajo de la superficie. Para el desgaste por corrosión, elija materiales antioxidantes; Revestimiento de la superficie; Selección de materiales resistentes a la corrosión; Protección electroquímica; La concentración de tensión de la tensión de tracción se reduce cuando se añade un inhibidor de corrosión. recocido de alivio de tensión; Seleccione materiales que no sean sensibles a la corrosión bajo tensión. Cambie las condiciones del medio. Para ponerse en contacto con la fatiga, mejorar la dureza de los materiales; Mejorar la pureza de los materiales y reducir las inclusiones; Mejorar la fuerza del núcleo y la dureza de las piezas; Reducir la rugosidad de la superficie de las piezas; Aumente la viscosidad del aceite lubricante para reducir el efecto de cuña de aceite.
15.¿Cuál es el proceso básico de tratamiento térmico químico del acero? ¿Cuáles son las principales formas de acelerar el tratamiento térmico químico? ¿Cuál es la ventaja del "proceso de control de la sección de cementación"? En circunstancias normales, la cementación de acero con bajo contenido de carbono apaga después de la superficie y el corazón del tejido ¿qué es?
Descomposición, adsorción y difusión; Aplicación del método de control de subsección, tratamiento de filtración compuesto, difusión a alta temperatura, uso de nuevos materiales para acelerar el proceso de difusión, penetración química, penetración física; Evite la oxidación de la superficie de la pieza de trabajo, lo que conduce a la difusión, de modo que los tres procesos estén completamente coordinados, reduzca la superficie de la pieza de trabajo que forma el proceso de negro de humo, acelere el proceso de cementación, para garantizar que la capa de transición sea más ancha y más suave capa de calidad; A partir del centríolo superficial, la secuencia es hipereutectoide, eutectoide, hipereutectoide y eutectoide primordial.
16. ¿Qué es la bainita granular?
Está compuesto de ferrita masiva (equiaxial) y una región A con alto contenido de carbono.
17. Describa el tipo, el propósito y el propósito de la devolución de la pelota.
Retiro de bola común: aumente la dureza, mejore la maquinabilidad, reduzca el agrietamiento por distorsión de enfriamiento. Retiro de bola isotérmico: para acero para herramientas con alto contenido de carbono, acero para herramientas aleado. Retiro de bola circular: utilizado en acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado.
18. La temperatura de enfriamiento del acero subeutectoide suele estar por encima de Ac3, pero ¿por qué la temperatura de enfriamiento del acero hipereutectoide está entre AC1-ACM?
(1) Debido al bajo contenido de acero subeutectoide y la estructura original de P+F, si la temperatura de enfriamiento es inferior a Ac3, habrá F sin disolver y aparecerá un punto blando después del enfriamiento. Para el acero hipereutectoide, si la temperatura es demasiado alta y se disuelve demasiado K ', la cantidad de escamas M aumentará, lo que es fácil de causar deformación y agrietamiento. Si la cantidad de A' aumenta, se disuelve demasiado K' y la resistencia al desgaste del acero también disminuirá.(2) Como la temperatura del acero hipereutectoide es demasiado alta, aumenta la tendencia a la oxidación y la descarbonización, lo que da como resultado una superficie irregular. composición del acero y diferente altura de MS, lo que lleva al agrietamiento por enfriamiento. (3) La selección de la temperatura de enfriamiento Ac1+ (30-50 grados) puede retener el K no disuelto para mejorar la resistencia al desgaste, reducir el contenido de carbono de la matriz y aumentar la plasticidad de la fuerza y la tenacidad del acero.
19. El nuevo proceso de templado a baja temperatura y alta temperatura mejorará la vida útil de las piezas templadas de acero de ALTA VELOCIDAD.
La precipitación uniforme de M3C y M2C resultó en una precipitación más uniforme de MXNUMXC y MC dentro del rango de temperatura de endurecimiento secundario, lo que promovió la conversión parcial de la austenita residual en bainita y mejoró la resistencia y la tenacidad.
20. Identifica los siguientes tipos de aleaciones
ZL104: Aluminio fundido, MB2: Aleación de magnesio deformada, ZM3: Magnesio fundido, TA4: Tipo aleación de titanio, H68: Latón, QSN4-3: Latón al estaño, QBe2: Latón berilio, TB2: Tipo aleación de titanio.