Principio de funcionamiento
El calentamiento por inducción es una tecnología avanzada de calentamiento de metales y una de las tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones defendidas por el estado. Utiliza la corriente inducida generada por el conductor de metal bajo la acción del campo magnético alterno para provocar el autocalentamiento y lograr el propósito de calentar el metal. Ahora Ketchan La máquina de tratamiento térmico por inducción de alta frecuencia es ampliamente utilizada en el tratamiento térmico de metales, enfriamiento rápido, diatermia, fundición, soldadura, manga térmica y muchos otros campos. El calentamiento por inducción tiene ventajas significativas, como sin contacto, alta velocidad, alta eficiencia, proceso simple, fácil automatización, etc., y tiene las ventajas de cero emisiones, contaminación y ahorro de energía, lo cual es de gran importancia para el desarrollo de la economía nacional.
Niveles de frecuencia
La máquina de tratamiento térmico de superficie por inducción de alta frecuencia se puede dividir en enfriamiento de frecuencia intermedia (<10 KHZ), enfriamiento ultrasónico (20-100 KHZ), enfriamiento de alta frecuencia (> 100 KHZ) según la frecuencia de calentamiento; de acuerdo con la parte de calentamiento, se puede dividir en enfriamiento de la superficie exterior y enfriamiento de la superficie interna (apagado de la superficie interna). El método de extinción se puede dividir en el método de calentamiento y extinción simultáneos y el método de extinción de exploración continua.
Ventajas del tratamiento térmico por inducción de superficies
- La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es alta, y la superficie de la pieza de trabajo templada por calentamiento por inducción de alta y media frecuencia es a menudo de 2 a 3 unidades (HRC) más alta que el templado normal. La sensibilidad a la muesca es pequeña y la resistencia al impacto, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste mejoran considerablemente. Es beneficioso ejercer el potencial de los materiales, ahorrar el consumo de materiales y mejorar la vida útil de las piezas.;
- Debido a que la pieza de trabajo no se calienta como un todo, la deformación es pequeña;
- El tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo es corto y la cantidad de oxidación y descarburación de la superficie es pequeña;
- La fuente de calor está en la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia térmica es alta;
- El equipo es compacto, fácil de usar y tiene buenas condiciones de trabajo;
- Fácil de mecanizar y automatizar.
Ventajas del tratamiento térmico por inducción de superficies
- La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es alta, y la superficie de la pieza de trabajo templada por calentamiento por inducción de alta y media frecuencia es a menudo de 2 a 3 unidades (HRC) más alta que el templado normal. La sensibilidad a la muesca es pequeña y la resistencia al impacto, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste mejoran considerablemente. Es beneficioso ejercer el potencial de los materiales, ahorrar el consumo de materiales y mejorar la vida útil de las piezas.;
- Debido a que la pieza de trabajo no se calienta como un todo, la deformación es pequeña;
- El tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo es corto y la cantidad de oxidación y descarburación de la superficie es pequeña;
- La fuente de calor está en la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia térmica es alta;
- El equipo es compacto, fácil de usar y tiene buenas condiciones de trabajo;
- Fácil de mecanizar y automatizar.
Rendimiento después de la cementación por inducción
- Dureza de la superficie: La dureza de la superficie de las piezas de trabajo sujetas a un tratamiento térmico superficial de calentamiento por inducción de alta y media frecuencia es a menudo de 2 a 3 unidades (HRC) más alta que el enfriamiento normal.
- Resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo después del tratamiento térmico por inducción de alta frecuencia es mayor que la del enfriamiento normal. Esto se debe principalmente a los resultados combinados de granos finos de martensita en la capa endurecida, alta dispersión de carburos, dureza relativamente alta y alta tensión de compresión en la superficie.
- Resistencia a la fatiga: el enfriamiento superficial de alta y media frecuencia mejora en gran medida la resistencia a la fatiga y reduce la sensibilidad a la muesca. Para piezas de trabajo del mismo material, dentro de un cierto rango, la resistencia a la fatiga aumenta con el aumento de la profundidad de la capa endurecida, pero cuando la profundidad de la capa endurecida es demasiado profunda, la tenacidad del núcleo disminuye y la resistencia a la fatiga disminuye y aumenta la fragilidad de la pieza de trabajo.
Aplicaciones de la máquina de tratamiento térmico por inducción.
En la fabricación y producción de equipos mecánicos como automóviles y máquinas herramienta, hay muchas piezas de trabajo de mecanismos de transmisión que deben soportar grandes cargas y frecuentes arranques y paradas, por lo que la superficie debe tener una alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste, mientras que Se requiere una mayor tenacidad del núcleo. Por ejemplo, engranajes, árboles de levas, varillas de válvulas, varillas delanteras, semiejes de automóviles, ejes estriados, ruedas dentadas, ejes ópticos, rieles guía, piezas perfiladas, etc. Por lo tanto, se requiere un tratamiento térmico superficial para estas piezas de trabajo. El tratamiento térmico superficial tradicional incluye cementación superficial, nitruración; carbonitruración; enfriamiento superficial, etc. En comparación con otros procesos de tratamiento térmico, el tratamiento térmico superficial por inducción de alta frecuencia tiene un costo más bajo, mayor eficiencia y mayor deformación. Es pequeño, la operación es más simple, las ventajas son muy obvias y es ampliamente utilizado en industrial. producción.
