La dureza de revenido (H) del acero depende de la temperatura de revenido (T) y el tiempo de revenido (T), y existe una cierta relación funcional entre los tres, a saber, H = f (T, T). Cuando t es un valor fijo, la relación funcional entre H y T se puede dividir en cuatro tipos:
1) Lineal;
2) Parabólica;
3) Tipo de función de potencia;
4) Combinaciones de rectas y funciones de potencia.
Dado que los dos últimos tipos son extremadamente inconvenientes para calcular y dibujar en uso, en la mayoría de los casos, se simplifican a tipos lineales y parabólicos, que se pueden expresar mediante la ecuación empírica de la siguiente manera:
H = a1 + k1T
H = a2 + k2T
A1, A2, K1 y K2 en la fórmula son coeficientes específicos.
De acuerdo con la prueba del proceso real y los datos de referencias relevantes, las ecuaciones de templado de algunos tipos de acero de uso común se calcularon y modificaron mediante el método estadístico matemático. La práctica ha demostrado que estas fórmulas empíricas tienen un importante valor de aplicación.
Instrucciones de uso:
1) La composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas deberán cumplir con los estándares técnicos nacionales (GB, YB, etc.), y la deformación externa máxima (o espesor relativo) deberá estar cerca o menos que el diámetro crítico de enfriamiento.
2) Bajo la condición de temperatura de temple y tiempo de revenido constantes, la ecuación de revenido solo es aplicable a los procesos de temple y revenido convencionales; No se puede utilizar en el enfriamiento por subtemperatura, el tratamiento térmico compuesto, el tratamiento térmico por deformación y otros procesos.
3) En el proceso de tratamiento térmico, también se debe seleccionar el medio de enfriamiento correcto para que la capacidad de enfriamiento cumpla con los requisitos tecnológicos; Preparar el tratamiento térmico del acero según sea necesario;
4) Teniendo en cuenta el efecto de los factores aleatorios, se permite que la dureza de revenido real y la temperatura del acero después del tratamiento térmico tengan un error del 5 % con respecto al número calculado.
El tratamiento de templado se refiere al tratamiento del acero endurecido o normalizado sumergido a una temperatura inferior a la temperatura crítica durante un período de tiempo y luego enfriado a una velocidad determinada para aumentar la tenacidad del material. De la teoría de la metalurgia, sabemos que después del tratamiento de templado y normalización, una parte del carburo se puede precipitar y la tensión residual causada por el enfriamiento rápido se puede eliminar por un período de tiempo, mejorando así la tenacidad y la flexibilidad del material. . Obviamente, el efecto del tratamiento de templado depende de la temperatura de templado, la velocidad de enfriamiento y otros factores.
La resistencia y la dureza del material disminuyeron con el aumento de la temperatura de revenido, mientras que la ductilidad del material aumentó. La resistencia al impacto del material disminuye significativamente alrededor de los 300 ℃ de revenido, lo que se denomina fragilidad del revenido. Dado que la precipitación de átomos de carbono o elementos de aleación es proporcional al tiempo, la dureza del material disminuye con la extensión del tiempo de templado. Dado que la temperatura de revenido está por debajo del punto crítico de cambio de fase, la resistencia del material no depende de la velocidad de enfriamiento. Sin embargo, debido a la fragilización por templado, si la velocidad de enfriamiento del material es demasiado lenta a 375~575 ℃, es fácil que se fragilice. Esto debe tenerse en cuenta al templar.
En general, el objetivo principal de agregar elementos de aleación al acero es aumentar la capacidad de endurecimiento del acero, es decir, aumentar la capacidad de formar hierro suelto machan. Debido a la pobre capacidad de difusión de los elementos de aleación (átomos), la tasa de ablandamiento por templado se ralentiza al agregar elementos de aleación. Los elementos de aleación generalmente se dividen en dos funciones. La primera función es una formación sin carburos, como elementos de aleación con níquel, silicio y manganeso, etc. Dado que estos elementos no están relacionados con la formación de carburos, no están relacionados con el reblandecimiento por templado. El efecto de endurecimiento causado por dichos elementos se logra principalmente mediante el mecanismo de endurecimiento de la solución sólida. Otros elementos de aleación, como el cromo, el molibdeno, el tungsteno y el vanadio, forman parte de la formación de carburos, por lo que su velocidad de difusión afecta la velocidad de ablandamiento por templado.
