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Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de radiador de aluminio

Abstracto:

  En este artículo, se propone un método de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de radiadores de aluminio para la placa de presión de un solo tubo en piezas de aire acondicionado de automóviles. Se propone un proceso técnico y un método de operación para ello, se mejora el proceso de producción existente y se resuelve el problema de que el radiador de aluminio es difícil de soldar por inducción.

Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia del radiador de aluminio

Beneficios de la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia:

  Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia: la costura de soldadura se calienta a la temperatura de fusión del material de soldadura fuerte de aleación mediante calentamiento por inducción, pero el metal a soldar aún no alcanza la temperatura de fusión en este momento, y la aleación de bajo punto de fusión se adhiere a la dos metales juntos a través de una fuerte tensión superficial, se forma una soldadura sólida después del enfriamiento. Se pueden soldar partes del mismo o de diferentes materiales, y el efecto de ahorro de material es notable, lo que puede satisfacer diversas necesidades. Es adecuado para la soldadura por inducción de varios materiales magnéticos como acero, cobre, aluminio, níquel, aleaciones especiales, etc. La soldadura local de alta frecuencia tiene una alta resistencia, no se deforma y tiene propiedades mecánicas integrales que son mejores que otras soldaduras.

  La soldadura fuerte por inducción es uno de los muchos métodos de soldadura fuerte. No calienta el metal por radiación térmica sino que utiliza el principio de inducción electromagnética para hacer que el propio metal genere calor. Este método de calentamiento tiene una alta utilización de energía y calentamiento rápido, solo usa energía eléctrica y tiene las características de bajo consumo de energía, baja contaminación y bajo daño.

Análisis de rendimiento de soldadura de materiales:

  Las aleaciones de aluminio son más difíciles de soldar que otras aleaciones, principalmente debido a:

  1. Porque es fácil formar una película de óxido muy densa en la superficie. Las propiedades de esta película de óxido son muy estables y cubrir la superficie de la pieza de trabajo dificultará la humectación de la soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectará la calidad de la soldadura fuerte. El punto de fusión de la película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio es muy alto, y a la temperatura de soldadura fuerte de 270 °C, el espesor de la película de óxido aumenta mucho más que a temperatura ambiente, lo que dificulta seriamente la humectación y la unión de la soldadura y el metal base. Esta es también la razón principal por la que la aleación de aluminio es difícil de reparar después de soldarla una vez;
  2. Cuando se sueldan aleaciones de aluminio, en la superficie del metal base con óxidos, el metal de aporte de soldadura fuerte líquido tiende a condensarse en una forma esférica, que no se humedece con el metal base ni provoca calafateo.

Estructura completa del sistema de soldadura fuerte por inducción del radiador:

  El sistema consta de siete partes: enfriador industrial, fuente de alimentación de calentamiento por inducción, transformador, unidad de salida, herramientas de posicionamiento, accesorios y limpieza posterior a la soldadura.

Proceso técnico:

  Selección de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura fuerte por inducción - selección de la bobina de inducción - selección del flujo de soldadura - diseño de posicionamiento de herramientas - selección de accesorios - determinación de los parámetros de soldadura - limpieza después de la soldadura.

Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia del radiador de aluminio 01

Elección del modelo de máquina:

El radiador (disipador de calor) es un componente de aluminio compuesto por láminas delgadas, y la diferencia de tamaño entre el radiador y la placa base es pequeña, pero el grosor de la pared del radiador de una sola pieza y la placa base es bastante diferente. Bajo la condición de absorber la misma cantidad de energía, la placa base genera menos calor que el radiador. Al diseñar la herramienta de soldadura fuerte por inducción, tenga en cuenta el calentamiento uniforme de la placa base y el disipador de calor, es decir, la temperatura de soldadura fuerte se alcanza al mismo tiempo. Al mismo tiempo, es necesario considerar la eficiencia de producción de la pieza de trabajo en el proceso de producción y la forma de poner y quitar. Combinando estos dos factores, se diseña una herramienta de soldadura fuerte por inducción de cuatro círculos de disco plano.

Selección de fundente de soldadura:

  1. El punto de fusión de la soldadura debe ser inferior al del metal base;
  2. Después de que la soldadura se derrita, puede humedecerse y fluir sobre la superficie del metal base;
  3. Puede combinarse con el metal base para formar una unión firme;
  4. La composición es estable, no tóxica e inofensiva.

Utillaje de posicionamiento:

  Debido a la distribución desigual del campo magnético de la herramienta de soldadura fuerte por inducción de disco, según el estado de calentamiento (si hay un área que se calienta demasiado rápido), es necesario realizar un ajuste fino para determinar la posición final de la pieza de trabajo;

  La pieza de trabajo a soldar debe apretarse. De lo contrario, cuando el equipo de soldadura fuerte por inducción esté funcionando, la posición de la pieza de trabajo cambiará debido a la acción de la fuerza electromagnética (fuerza de Lorentz).

Selección de accesorios:

  La fuente de alimentación de calentamiento por inducción debe enfriarse durante el período de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia, y se requiere un enfriador industrial de las especificaciones correspondientes. Cuando el cliente utiliza el modo de infrarrojos y lleva a cabo un control de la temperatura en tiempo real, es necesario instalar un termómetro de infrarrojos digital. En la medición de temperatura infrarroja de nuestra empresa, cuando el instrumento y la fuente de alimentación funcionan juntos, la precisión del control de temperatura puede alcanzar hasta ±1℃. Nuestra empresa puede proporcionar termómetros infrarrojos personalizados para enfriadores y soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia.

Confirmación de parámetros de soldadura fuerte:

  Después de nuestra investigación de soldadura fuerte de alta frecuencia a largo plazo y mucha experiencia del cliente, elegimos el modo de calentamiento automático en este modelo. La corriente de calentamiento en el modo de calentamiento automático se divide en cinco secciones. Durante este proceso, las características del metal aluminio aumentan con la temperatura. Cuando la resistencia es alta y la resistencia aumenta, el efecto Joule hace que la tasa de calentamiento aumente en el proceso de calentamiento, lo cual es inconsistente con el proceso de soldadura que hemos concluido en nuestra investigación. Por lo tanto, utilizamos un método de disminución de corriente paso a paso para calentar la parte soldada. De esta forma, se puede aumentar la temperatura de la pieza soldada bajo la premisa de asegurar un calentamiento uniforme, para evitar que la pieza se sobrequeme en la sección de alta temperatura. Finalmente, para garantizar la integridad del proceso de soldadura, configuramos una pequeña corriente para la conservación del calor para garantizar que alcance el estándar de profundidad de penetración y no tenga poros ni ampollas. y otras normas de proceso.

Pasos de la operación:

Preparación de la superficie: eliminar la película de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo

Posicionamiento de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo se coloca, se sostiene y se fija para garantizar que la posición relativa de la pieza de trabajo y el inductor permanezca sin cambios durante la producción en masa, y el material de soldadura fuerte se convierte en un anillo y se agrega a la pieza que se va a soldar.

Proceso de calentamiento: usando los parámetros establecidos previamente, el operador solo necesita presionar el botón de inicio, y el equipo ejecutará automáticamente los parámetros establecidos previamente para soldar con precisión la pieza de trabajo y detener el calentamiento después de que se complete la soldadura.

Tratamiento posterior a la soldadura fuerte: coloque directamente la pieza de trabajo en agua o límpiela con otros productos químicos

Resumir:

  En este documento, a través de la descripción de 5 aspectos de la tecnología de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia del radiador de aluminio, el análisis del rendimiento de la soldadura de materiales, el flujo del proceso, el método de operación, el cálculo del consumo de energía y el consumo de material de soldadura, se propone un nuevo método para resolver el problema que El metal de aluminio es difícil de soldar por inducción. Una solución basada en tecnología de calentamiento por inducción totalmente digital, que cubre todos los aspectos de la soldadura previa, la soldadura y la soldadura posterior. Y proporcione datos detallados y efectivos para demostrar las ventajas de la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia en el proceso de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia del radiador.

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