Para el horno de inducción de frecuencia intermedia que utiliza un horno de fusión por inducción en paralelo, deben tenerse en cuenta los siguientes problemas:
(1) Al comienzo de la fusión, la inductancia y la capacitancia en la línea no se podían igualar rápidamente y la corriente era inestable, por lo que la fuente de alimentación solo se podía proporcionar a baja potencia en poco tiempo. Una vez que la corriente es estable, debe cambiarse a carga completa. Durante el proceso de fusión, la capacitancia debe ajustarse continuamente para mantener un alto factor de potencia del equipo. El acero fundido se sobrecalienta hasta cierto punto después de la fusión total de la carga y luego la potencia de entrada se reduce de acuerdo con los requisitos de fundición.
(2) Debería controlarse el tiempo de fusión apropiado. Un tiempo de fusión demasiado corto causará dificultades en la selección de voltaje y capacitancia, y demasiado largo aumentará la pérdida de calor inútil.
(3) La tela inadecuada o la carga con demasiado óxido producirán un fenómeno de "derivación", que debe tratarse de manera oportuna". Bypass ”para que el material del horno superior no pueda caer en el acero fundido, de modo que el estancamiento de la fusión y la parte inferior del acero fundido se sobrecalienten y dañen fácilmente el revestimiento, también harán que el acero líquido absorba una gran cantidad de gas.
(4) Debido al efecto de la agitación electromagnética, la parte media del acero líquido se eleva y la escoria a menudo fluye hacia el borde del crisol y se adhiere a la pared del horno. Por lo tanto, la escoria debe agregarse continuamente en el proceso de fusión de acuerdo con las condiciones del horno.
