En el pasado, uno de nuestros clientes usó un horno de caja para el tratamiento térmico general del asiento de la cola del cañón de la pistola. Bajo la temperatura de enfriamiento, debido a la oxidación y descarburación en la superficie, la dureza del tratamiento térmico fue desigual. Además, la forma del asiento de la cola del cañón de la pistola es asimétrica, por lo que la deformación por enfriamiento es difícil de corregir. Para hacer esto, compraron KQG - equipo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia de transistor tipo 60, fabricamos el sensor especial para su diseño, no solo garantiza el calor de las dos ranuras de bloqueo al mismo tiempo, sino que también controla de manera efectiva la posición de calentamiento, evita el desperdicio de paredes delgadas que rodea el lugar problema de calidad de fusión demasiado caliente, para el equipo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia de transistores aplicado con éxito en el tratamiento térmico local del contrapunto del barril.
1. Principio de proceso
(1) El contrapunto del cañón de la pistola reemplaza el horno de caja con el tipo transistor si el método de calentamiento por inducción. Con las ventajas de seguridad, confiabilidad y ahorro de energía del equipo de calentamiento por inducción de transistor IF, no solo puede garantizar los requisitos de dureza del tratamiento térmico local de la pieza de trabajo, sino que también previene el problema de la deformación fuera de tolerancia.
(2) El efecto de calentamiento de la pieza de trabajo no solo depende de la corriente de trabajo de la bobina de inducción, sino que también está directamente relacionado con la forma de la bobina de inducción, el material de la pieza de trabajo y el factor de forma. El problema de los desechos fundidos sobrecalentados en la pared delgada periférica causado por el calentamiento por inducción de equipos nuevos debe resolverse para el orificio interno del asiento de la cola del cañón en relación con dos ranuras de bloqueo. Con este fin, diseñamos y fabricamos un sensor con forma de calabaza, que no solo garantiza el calentamiento simultáneo de las dos ranuras de bloqueo, sino que también controla de manera efectiva la posición de calentamiento para evitar el problema de calidad del exceso de fusión en caliente en la pared delgada periférica. , asegurando así la aplicación exitosa del nuevo equipo en el tratamiento térmico local del asiento de cola del cañón.
2. La propuesta de un nuevo proceso de temple por inducción de frecuencia intermedia para contrapunto de cañón de pistola
Para cumplir con los requisitos de ahorro de energía y reducción del consumo, el equipo de alta frecuencia tipo tubo de vacío se elimina gradualmente y el equipo de frecuencia media tipo transistor se utiliza en el tratamiento térmico local de la base de la cola del barril, para resolver el problema de dureza desigual y Deformación fuera de tolerancia del tratamiento térmico general de la base de la cola del barril antes. El tratamiento térmico del asiento de la cola del cañón de la pistola de la bomba recientemente desarrollado por nuestra empresa es más difícil, el uso original del enfriamiento general del calentamiento del convertidor, debido a la descarbonización por oxidación del calentamiento del horno de caja, lo que resulta en una dureza de endurecimiento desigual. Además, debido a su asimetría, la deformación del tratamiento térmico está seriamente fuera de tolerancia y es difícil de corregir. Para esto, adoptamos KQG - equipo de inducción de frecuencia intermedia de 60 transistores para calentar localmente el cañón del contrapunto, al calentar la pieza que se va a endurecer en un orificio simétrico de dos ranuras de bloqueo, comenzamos a usar sensores convencionales para bloquear la fractura de la fosa en la pared delgada que lo rodea Los residuos quemados, para resolver este problema, pasamos los sensores especiales de diseño de prueba, garantiza que el nuevo equipo en el tratamiento térmico local del contrapunto del barril de aplicación exitosa resolvió el problema de la deformación del tratamiento térmico y la dureza de enfriamiento desigual del contrapunto del barril en su conjunto.
3. Análisis de viabilidad de una nueva tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia para contrapunto de barriles
(1) sobre la base de la inducción electromagnética, el "efecto de proximidad" y el principio básico de la conducción de calor, el tratamiento térmico de inducción local del contrapunto del barril, el tratamiento térmico se puede adoptar controlando la corriente de salida y el tiempo de calentamiento, asegúrese de que el barril simetría del orificio del tubo de contrapunto, después de dos ranuras de bloqueo en el calentamiento por inducción dureza de enfriamiento de los requisitos de rendimiento del producto: 45 ~ 50 HRC,
(2) El sensor del asiento trasero del cañón de la pistola. Se requiere que la dureza del tratamiento térmico local del asiento de la cola del cañón de la pistola sea superior a 45HRC. El grosor de la pared de la parte de inducción es de 4.5 mm, mientras que el grosor de la pared circundante es de solo 1.5 mm. En este sentido, diseñamos un sensor especial, que tiene forma de calabaza de botella y UTILIZA el calentamiento por inducción de arco dentro de la calabaza de botella para calentar dos ranuras de bloqueo en el asiento trasero.
4. Nuevo esquema de proceso de enfriamiento por inducción de frecuencia intermedia para contrapunto de cañón de pistola
A través de la prueba del proceso de tratamiento térmico y la producción de prueba, el nuevo proceso de enfriamiento de frecuencia intermedia para el contrapunto del cañón de la pistola se mejora y se presenta de la siguiente manera:
(1) Material del asiento de cola del cañón de la pistola: 42CrMo.
(2)Equipo de enfriamiento por inducción: equipo de frecuencia intermedia KQG-60.
(3) Diseño y fabricación del sensor del asiento de la cola del cañón de la pistola, tiene forma de calabaza, con el calentamiento por inducción de arco dentro del asiento de la cola de la calabaza, dos ranuras de bloqueo, adyacentes al nido de bloqueo en la pared delgada, solo la boca de la calabaza y el lado inferior, lejos del tubo de cobre del sensor sin sobrecalentarse.
(4) Potencia de entrada: 60kVA.
(5) Corriente oscilante de salida: 1000A.
(6) Para el calentamiento por inducción, la temperatura de enfriamiento rápido se cambió de (860±10) ℃ a (870±10) ℃ para garantizar que la pieza de trabajo se calentara uniformemente, se organizara bien y se ajustaran los parámetros tecnológicos. Tiempo de calentamiento por inducción: 15 ~ 20s.
(7) Medio de enfriamiento de enfriamiento: aceite de enfriamiento rápido para garantizar que la dureza de enfriamiento por inducción local sea superior a 55HRC.
(8) El equipo de templado es un horno de pozo RJJ-35, con una capacidad de horno de 100 piezas, una temperatura de templado de 180±10 ℃ y un tiempo de mantenimiento de 1.5 ~ 2 h.
5. Comparación de procesos nuevos y antiguos
(1) El proceso original del contrapunto del barril adopta un horno de caja para calentar en su conjunto, y hay oxidación y descarburación en la superficie, lo que resulta en una dureza desigual; Desde la adopción de la nueva tecnología de tratamiento térmico local de inducción de frecuencia media, la prueba y la producción de prueba muestran que la pieza de trabajo no tiene oxidación ni descarburación, y la dureza es uniforme, alcanzando 45 ~ 50HRC, lo que cumple con los requisitos de diseño.
(2) El proceso original del asiento de la cola del barril adopta un horno de caja para calentar como un todo. Después del enfriamiento, la deformación es de 0.15 ~ 0.2 mm, lo que dificulta el enderezamiento; Desde la adopción del nuevo proceso de tratamiento térmico local de inducción de frecuencia intermedia, la prueba y la producción de prueba muestran que el tratamiento térmico local de la pieza de trabajo no tiene deformación ni fenómeno fuera de tolerancia, y todos cumplen con los requisitos de diseño.