La tecnología de calentamiento por inducción se usa ampliamente en la industria de la forja debido a su control de temperatura de calentamiento de forja que ahorra energía, no contamina y es fácil de realizar. La aplicación de la tecnología de calentamiento por inducción en China se remonta a la década de 1960. A fines de la década de 1960, se desarrolló la fuente de alimentación de frecuencia intermedia con tiristores de calentamiento por inducción. Debido a sus muchas ventajas técnicas sobre el grupo electrógeno de frecuencia intermedia, se ha utilizado cada vez más.
Primero, el equipo de calentamiento por inducción en la etapa actual de la aplicación.
(1) La aplicación de equipos de calentamiento por inducción en la etapa actual se refleja principalmente en la diatermia general del blanco. En la etapa actual, se aplica calentamiento por inducción a la biela, el cigüeñal y el muñón de dirección del automóvil, el raspador en la máquina de carbón, el eslabón de la cadena en la máquina minera se forjan mediante calentamiento por inducción. Incluso si anteriormente había unidades que usaban calentamiento a gas, básicamente se transformaron en calentamiento por inducción a través de la transformación técnica.
Con la inversión nacional en la industria del automóvil en los últimos años, se han construido muchas líneas de forjado grandes en China, por lo que han nacido muchos equipos de calentamiento por inducción grandes. Sin embargo, la mayoría de ellos son proporcionados por empresas extranjeras, y solo unas pocas líneas de producción utilizan equipos de calentamiento por inducción fabricados en el país. Por ejemplo, Liaoning 18 de mayo accesorios para motores de combustión interna Co., LTD. La prensa de forjado en caliente de 14000T con equipo de calentamiento de frecuencia intermedia de 5600kW es proporcionada por un fabricante de equipo nacional.
(2) Con los crecientes requisitos de los usuarios sobre forjados, los fabricantes de equipos no solo deben estar satisfechos con el calentamiento del equipo, sino también profundizar en el proceso de gestión de producción de los usuarios para resolver varios problemas que encuentran los usuarios en el proceso de forjado.
De manera similar, la incrustación de óxido generada en el proceso de calentamiento ha sido un dolor de cabeza para muchos usuarios, especialmente para piezas forjadas de engranajes, muchos usuarios han probado varias formas de eliminar la incrustación de óxido. Aquí hay una breve introducción de varias experiencias de usuarios: usar la protección de la atmósfera, en el horno de inducción lleno de nitrógeno como atmósfera protectora, para lograr el propósito de eliminar las incrustaciones de óxido; A la salida del horno de inducción, la llama generada por la combustión espontánea del hidrógeno se utiliza para aislar el oxígeno en el horno de inducción y eliminar las incrustaciones de óxido. También hay algunos usuarios que primero calientan el blanco a una cierta temperatura, luego rocían grafito y luego ingresan al calentamiento del horno de inducción para alcanzar la temperatura de forjado, este proceso ha sido relativamente maduro.
El calentamiento de diferentes piezas que encuentran los usuarios en el proceso de uso también es un problema a resolver por los fabricantes de equipos, entre los cuales el diseño de sensores es una dificultad, y es aún más difícil considerar la automatización de la producción.
(3) Cómo mejorar la potencia de la fuente de alimentación. La potencia de una sola máquina está limitada por sus condiciones internas, es difícil mejorar la potencia hasta cierto punto, solo se puede intentar mejorar la potencia de otras maneras, para cumplir con los requisitos de producción. Una experiencia aquí es que la potencia se puede aumentar a más del doble por medio de una máquina paralela.
En segundo lugar, la dirección de desarrollo de la tecnología de calentamiento por inducción.
1. La energía será más eficiente energéticamente
En la actualidad, muchos fabricantes nacionales todavía usan energía de tiristores y la energía IGBT se ha introducido en el extranjero. En comparación con el tiristor, el efecto de ahorro de energía IGBT es más evidente. Ahora los fabricantes nacionales comenzaron a intentar desarrollar potencia IGBT, pero la potencia no es muy grande, el efecto no es muy ideal.
2. Control de equipos más inteligente y automático.
Debido al aumento en el costo de la mano de obra, muchas fábricas de forja están tratando de mejorar la automatización de las líneas de producción, tratando de evitar el uso de operaciones de personal.
(1) Cómo resolver el problema de alimentación
Dependiendo del tamaño del blanco calentado, se pueden usar una variedad de métodos. Los siguientes métodos han sido ampliamente utilizados por muchos fabricantes (ver la figura a continuación)
(a) Modo de alimentación por vibración
(b) Método de alimentación por pasos
(2) Resuelva la interfaz entre el horno y varias prensas y robots.
En los últimos años, con el aumento de los costos de mano de obra, muchos fabricantes han comenzado a considerar el uso de robots para reemplazar la mano de obra, por lo que los fabricantes de equipos de calentamiento por inducción deben considerar la transmisión de blanco entre el horno de frecuencia intermedia y el robot, como se muestra en el video a continuación.
(3) Interfaz con varias prensas
Debido a que el proceso de forjado de varios forjados es diferente, el usuario ha utilizado diferentes prensas, y la interfaz entre el horno de frecuencia intermedia y la prensa también es el problema que el fabricante del horno de frecuencia intermedia debe considerar (ver la siguiente figura).
La interfaz entre las prensas A
La interfaz entre las prensas B