El calentamiento por inducción, como un tema nuevo, ha llegado a una aplicación real en los últimos 30 años. En la escasez de energía actual, su importancia es particularmente prominente, la tecnología está mejorando rápidamente, cada vez más utilizada. La tecnología de calentamiento por inducción comenzó a desarrollarse en China después de la reforma y apertura, y su perspectiva de aplicación es muy prometedora.
1. Características de calentamiento por inducción
(1) Alta temperatura de calentamiento y calentamiento sin contacto.
(2) Alta eficiencia de calentamiento.
(3) Velocidad de calentamiento rápida.
(4) La temperatura es fácil de controlar.
(5) Se puede utilizar calefacción local.
(6) Control automático fácil de realizar.
(7) Buen ambiente de trabajo, casi sin ruido y sin polvo.
(8) Menos espacio de trabajo y alta eficiencia de producción.
(9) Puede calentar piezas de trabajo con formas complejas.
(10) La pieza de trabajo es fácil de calentar de manera uniforme y la calidad del producto es buena.
(11) La solución en fusión tiene el efecto de agitación electromagnética. Los componentes de metal líquido se pueden ajustar uniformemente, la temperatura de la solución es uniforme, no habrá alta temperatura local. Menos quema de metales es más importante para la fundición de metales menores.
2. Ventajas del calentamiento por inducción
El primero es el bajo consumo de energía. La eficiencia real de calentamiento de la palanquilla del horno de fusión por inducción y el horno de diatermia por inducción puede alcanzar el 65 % ~ 75 %, mientras que la del horno de llama y varios hornos de cámara es solo del 30 %.
En segundo lugar, este tipo de horno no necesita un horno de carbón, horno de gas, horno de resistencia y otro proceso de precalentamiento necesario, fácil de usar, simple de operar, puede funcionar durante mucho tiempo continuo o según la necesidad de abrir o detener en cualquier momento, el trabajo manual también puede ser completamente automático o semiautomático, puede tener una ventaja absoluta en la programación de la producción.
En tercer lugar, sin calor para los artefactos en su conjunto, puede elegir calefacción local y menos consumo de energía, pequeña deformación y velocidad de calentamiento, puede hacer que la pieza de trabajo alcance la temperatura requerida en un período de tiempo muy corto, de modo que la oxidación de la superficie de la pieza de trabajo y La descarburación de grado de defecto de calentamiento muy bajo, se puede utilizar para materiales de acero como acero, hierro, tungsteno, molibdeno, también se puede aplicar a la actividad química, calentamiento fuerte de aluminio, titanio, circonio, niobio o tratamiento térmico.
Cuarto, el equipo de calentamiento por inducción se puede instalar en la línea de producción, fácil de realizar la automatización y mecanización de la línea de producción, fácil de administrar, puede reducir efectivamente el transporte, ahorrar mano de obra, mejorar la eficiencia de producción.
En quinto lugar, el calentamiento por inducción también tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de energía, protección ambiental y ahorro de energía, seguridad y confiabilidad, y un buen ambiente de trabajo.
Sobre la base de las ventajas anteriores, en la electricidad en lugar del carbón, el petróleo, el gas y otras energías no renovables se convierten gradualmente en la energía dominante en el campo de la calefacción hoy en día, el calentamiento por inducción, la fusión, el calentamiento y otros campos se han utilizado cada vez más, calefacción eléctrica , especialmente la aplicación de calentamiento por inducción tiene una perspectiva de aplicación muy amplia, los fabricantes de equipos de calentamiento por inducción tienen un amplio espacio para el desarrollo.
3. Aplicación en la fabricación de automóviles
El vigoroso desarrollo de la industria automotriz ha brindado oportunidades de desarrollo sin precedentes a la industria de autopartes. La tecnología de calentamiento por inducción también se utiliza cada vez más en el campo de la fabricación de automóviles.
En la fundición, la colada es un método de procesamiento de metales fácil de moldear. Se pueden fabricar piezas de varios tamaños y formas complejas en automóviles mediante el método de fundición. Se puede decir que en el desarrollo de la industria del automóvil se puede hacer el mejor uso posible de casi todos los procesos de fundición en la industria del automóvil. Los principales procesos de fundición utilizados en la producción de piezas de fundición de automóviles en el país y en el extranjero son el proceso de fundición de cubilote, el proceso de fundición de horno de inducción de frecuencia media y el proceso de fundición doble de horno de inducción de frecuencia media de cubilote. El horno de fundición por inducción también se está utilizando cada vez más en la industria de la fundición debido a sus ventajas técnicas.
En términos de calentamiento, según las estadísticas, las piezas de tratamiento térmico por inducción de la antigua Unión Soviética en la industria del automóvil representaron el 40% ~ 45% de las piezas de tratamiento térmico. Tecnología de calentamiento por inducción desarrollada hasta el día de hoy, su grado de aplicación y desarrollo es evidente.
La tecnología de calentamiento por inducción se aplica principalmente en los siguientes campos de la industria automotriz:
(1) Fundición de metales.
(2) Calentamiento de piezas de forja.
(3) Tratamiento térmico de autopartes.
(4) Curado por calentamiento por inducción de autopartes después de la adhesión.
(5) Formado semisólido por calentamiento por inducción.
(6) Conjunto de calentamiento por inducción.
(7) Soldadura fuerte por calentamiento por inducción.
4. Situación actual del calentamiento por inducción en el exterior
Con el desarrollo de dispositivos semiconductores de potencia y el desarrollo continuo de la tecnología de electrónica de potencia, la apariencia de los dispositivos de calentamiento por inducción cambia cada día que pasa, especialmente en términos de volumen, calidad y rendimiento de los dispositivos. Como frecuencia, dispositivo de conversión de frecuencia con la capacidad del tipo transistor y dispositivo de frecuencia variable tipo tubo más pequeño que dos tercios, una reducción de dos tercios en peso, ahorro de agua, 1/2, ahorro de consumo de energía tercero, eficiencia aumentada por 35%, la vida útil es más larga, más segura y confiable, el control automático fácil de realizar, para mejorar la eficiencia y la calidad de la calefacción, menos carga de trabajo de mantenimiento, puede hacerlo junto con él.
El desarrollo tecnológico y la aplicación de dispositivos de calentamiento por inducción en Alemania, Estados Unidos, Reino Unido, Francia, Japón, Italia, España, Bélgica y Rusia están a la vanguardia del mundo.
5. Desarrollo interno y situación actual
La aplicación de la tecnología de calentamiento por inducción en China comenzó en la década de 1950 y se desarrolló principalmente después de la reforma y apertura, y se utilizó principalmente en máquinas herramienta, automóviles, tractores y otras industrias manufactureras. El calentamiento por inducción se enfoca en el enfriamiento superficial de la pieza de trabajo, pero se usa menos en la fusión y la diatermia. La tecnología de calentamiento por inducción proviene casi en su totalidad de la antigua Unión Soviética y la República Checa. En la década de 1980, la Universidad de Zhejiang desarrolló de forma independiente la primera fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores paralelos y la promocionó en todo el país.
En la década de 1990, algunas empresas extranjeras de hornos de inducción llegaron directamente a China para establecer fábricas, como la empresa estadounidense de calefacción por inducción Yingda y la empresa Biller, etc., que compiten con los fabricantes nacionales en la misma industria. Sus productos tienen un alto contenido técnico, gran suministro de energía, marca completa, gran tonelaje de horno y gran escala de línea de producción, ocupando una gran parte del mercado nacional. Solo el precio de sus equipos es alto (los productos domésticos con el mismo rendimiento son aproximadamente 1/5 de su precio), lo que hace que los fabricantes nacionales tengan un cierto espacio de desarrollo de mercado.
