Calentamiento por inducción desde 2000

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Horno de forja por inducción de latón y cobre

  La temperatura de extrusión suele estar entre 400 y 600 ℃, y la temperatura de extrusión varía según los diferentes materiales. El método de calentamiento tradicional es el calentamiento por horno de resistencia, y el husillo se coloca en el horno para calentarse lentamente a través de la conducción de calor. El latón y el cobre horno de forja de calentamiento por inducción hace que los lingotes de soldadura se autocalienten a través del calentamiento por inducción, la velocidad de calentamiento es rápida y se puede realizar la alimentación automática, el empuje y el ajuste del tiempo takt.

Horno de forja por inducción de latón y cobre 1

  Forja por calentamiento por inducción es una tecnología de calentamiento de metales que utiliza un campo magnético de alta frecuencia para generar corrientes de Foucault dentro del metal a calentar y es una de las tecnologías clave de ahorro de energía y reducción de emisiones recomendadas por el país.

Horno de forja por inducción frente a horno de resistencia

Horno de resistencia

  Para la forja de calentamiento de piezas de palanquillas de latón y cobre. El método de calentamiento tradicional suele ser el calentamiento por horno de resistencia, que tiene desventajas obvias:

  • Es necesario calentar unas horas antes del trabajo. Por ejemplo, si vas a trabajar a las 8:00 de la mañana, los trabajadores vendrán a encender la máquina temprano en la mañana;
  • Alta temperatura, especialmente cuando se abre la tapa del horno, el calor se irradia rápidamente, lo que hace que la temperatura del entorno de trabajo circundante sea demasiado alta;
  • Mano de obra de alta intensidad, los trabajadores deben abrir la tapa del horno, colocar los lingotes en el horno a la temperatura alta del horno y sacar los lingotes calentados, etc.
  • Desperdicio de energía, la apertura frecuente de la tapa del horno provoca una gran disipación de calor; el equipo no puede detenerse durante el trabajo intermitente, como el horno de resistencia debe continuar calentándose durante el descanso del mediodía; la inercia térmica es escasa y una gran cantidad de calor que queda en el horno de resistencia se desperdicia después de salir del trabajo por la tarde.

  Con el fin de mejorar el entorno de trabajo y lograr el propósito de ahorro de energía y reducción de emisiones, el calentamiento por inducción es uno de los métodos de calentamiento más adecuados en la actualidad; sus características tecnológicas son:

  • La inercia térmica es buena, no se requiere precalentamiento, el calentamiento se puede realizar en cualquier momento y no hay temperatura residual cuando se detiene el calentamiento.
  • Para mejorar el entorno de trabajo, el principio del calentamiento por inducción es dejar que la pieza de trabajo se caliente sin conducción de calor, de modo que no haya disipación de calor.
  • Para reducir la intensidad del trabajo, el horno de calentamiento por inducción puede realizar la alimentación y el empuje automáticos, y el trabajador solo necesita sujetar el husillo empujado hacia afuera en la prensa en el puerto de descarga.
  • El ahorro de energía, la protección del medio ambiente, el calentamiento por inducción se pueden utilizar para el calentamiento instantáneo y no hay disipación de calor ni residuos, por lo que no causará desperdicio de energía.
Horno de forja por inducción de latón y cobre 2

  Zhengzhou Ketchan latón de cobre horno de forja de inducción es un proyecto llave en mano, que también se puede utilizar para el forjado por calentamiento por inducción de barras de acero, barras de latón, palanquillas de cobre, etc. Agradecemos sus consultas para compartir más.

Horno de forja por inducción de latón y cobre 4
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