Equipos de soldadura fuerte con mesa giratoria
El equipo es una estructura de disco de 6 divisiones, que consta de 1 cama, 6 grupos de 12 accesorios, 1 grupo de 2 pistolas de soldadura (se pueden equipar varios grupos de pistolas de soldadura según la forma de la pieza de trabajo para cumplir con la calidad de soldadura), 2 sistemas de enfriamiento, 1 sistema de control eléctrico y 2 reguladores de relación de gas. Los trabajadores insertan la pieza de trabajo equipada con tubería que se va a soldar en el dispositivo de posicionamiento de la mesa giratoria. Un grupo doble de pistolas de soldadura suelda la mesa giratoria y se adopta un dispositivo de alimentación de alambre automático doble. Después de la soldadura, el sistema de enfriamiento enfría la pieza de trabajo y la descarga manualmente.
Según las necesidades de producción reales, se pueden utilizar robots para completar la carga y descarga de piezas de trabajo.
Vídeos de aplicaciones de equipos de soldadura fuerte con mesa giratoria
Montaje en mesa giratoria de conjuntos de tes de cobre tipo Y para refrigerante
Soldadura y producción automática de filtros secadores de cobre
Soldadura por llama robótica de tuberías de cobre para refrigeración en forma de T
Soldadura automática de válvulas de cuatro vías para aire acondicionado
Soldadura robótica por llama de tubos en T de cobre para refrigerante y tuberías de silenciadores de filtro
Soldadura de válvulas de expansión electrónicas
Sistema de soldadura fuerte por llama para distribuidor de refrigerante HVAC
Soldadura automática de accesorios de tuberías de refrigeración tipo T
Equipos de soldadura fuerte automáticos lineales
El equipo es una estructura de movimiento de retorno lineal, que consta de 1 cuerpo de máquina, 2 juegos de accesorios de pieza de trabajo, 1 juego de 2 pistolas de soldadura (se pueden equipar varios juegos de pistolas de soldadura según la forma de la pieza de trabajo para cumplir con la calidad de la soldadura), 1 juego de sistema de fundente, 1 juego de sistema de control eléctrico, 1 juego de regulador de relación de gas, 1 juego de mecanismo de alimentación de alambre y 2 juegos de servo.
Según las necesidades de producción reales, se pueden utilizar robots para completar la carga y descarga de piezas de trabajo.
Vídeos de aplicaciones de equipos de soldadura automática lineal
Equipo de soldadura automática lineal de colectores de cobre
Sistema de soldadura por llama para filtro de refrigerante de cobre (silenciador)
Máquina de soldadura por llama para colectores de HVAC
Máquina automática de soldadura fuerte por llama
Soldadura por llama automática de colectores de tubos capilares de cobre
Máquina para marcar tubos de cobre para refrigeración
Principio de funcionamiento y características del equipo:
La máquina de soldadura fuerte consta de tres partes: sistema mecánico, sistema de control automático y sistema de soldadura. El sistema mecánico incluye principalmente mecanismo de indexación, fijación de la pieza de trabajo, dispositivo de calentamiento, dispositivo de alimentación, etc. El mecanismo de indexación es un divisor intermitente de leva. El proceso de indexación es equilibrado, sin impacto inercial y posicionamiento preciso. El dispositivo de alimentación utiliza alambre de soldadura fuerte en forma de disco para el alambre de relleno de soldadura fuerte, y el proceso de alimentación de material de soldadura fuerte es estable y no se ve afectado por el cambio de diámetro del material de soldadura fuerte. La velocidad de alimentación y el tiempo de alimentación del material de soldadura fuerte en el equipo se pueden ajustar arbitrariamente, es decir, la longitud de alimentación se puede ajustar de forma continua. El sistema de control eléctrico está centrado en el PLC y equipado con una interfaz hombre-máquina a color para realizar el control y la supervisión automáticos del proceso de soldadura. El sistema de control realiza específicamente el control de indexación de la plataforma giratoria, el control de apertura de la válvula proporcional de oxígeno y gas, el control de compensación de ajuste automático de presión, el control de oscilación de la antorcha de soldadura, el control de alimentación de material de soldadura fuerte, el control de alarma de detección, etc. El sistema de soldadura utiliza un sistema de oxígeno-gas (gas natural) para lograr la soldadura fuerte con llama. Por lo tanto, el sistema de soldadura incluye dos sistemas de circuito de gas de oxígeno y gas. Cada sistema está equipado con un interruptor de presión, controlador de flujo/presión, válvula proporcional, sensor, etc. El sistema de soldadura está equipado con un sistema de suministro de fundente de soldadura líquida, que puede aplicar fundente de soldadura a través de una llama de gas. El flujo y la presión de gas y oxígeno en el sistema de circuito de gas de la máquina de soldar se pueden controlar para garantizar una salida de gas constante desde la boquilla del soplete de soldadura, asegurando así la estabilidad de la calidad del producto. El equipo en sí tiene un dispositivo de seguridad completo para garantizar que el personal y las partes importantes del equipo no sufran daños en caso de accidente.
Proceso de trabajo del equipo:
Carga → comprobación → soldadura → aire acondicionado → refrigeración por agua → descarga
Aplicaciones:
Después de personalizar el accesorio de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo, nuestro equipo de soldadura fuerte por llama digital se puede utilizar para la producción automatizada de soldadura por lotes de tuberías de cobre, aluminio y acero inoxidable a juntas, tuberías a tuberías y tuberías a bases en la industria HVAC, como acondicionadores de aire, refrigeradores, sistemas de aire acondicionado automotriz y sistemas de enfriamiento de estaciones base de comunicación.
Por ejemplo: T tipo Y, T tipo T, tubería tipo U, distribuidor, capilar, distribuidor, válvula inversora de cuatro vías, tubería y junta, filtro de refrigerante (silenciador), intercambiador de calor, distribuidor de agua, etc.
Control de calidad de la soldadura fuerte:
- Detección: La estación de detección automática del equipo está equipada con un dispositivo de detección de “presencia de pieza de trabajo” para realizar la función de detección de presencia de pieza de trabajo. Durante el proceso de trabajo, cuando no hay pieza de trabajo en un accesorio, cuando el accesorio se transfiere a la estación correspondiente, el actuador (soldadura) de la estación no se mueve para evitar que se queme en vacío el accesorio y la soldadura en vacío de la alimentación.
- Soldadura fuerte: cuando se detecta el producto en la estación de soldadura, dos juegos de sopletes calientan el producto al mismo tiempo durante un período de tiempo determinado (el tiempo se puede ajustar a través de la pantalla táctil), la pistola de alimentación de alambre avanza y comienza a alimentar el alambre. Cuando se alcanza la cantidad de alimentación de alambre, el soplete se retrae y la pistola de alimentación de alambre continúa alimentando alambre durante 0.3-0.5 s (tiempo ajustable) para aumentar la plenitud de la soldadura (método de suministro de soldadura: se puede seleccionar la especificación del diámetro del alambre de soldadura φ1.2-1.8 mm y la longitud de alimentación del alambre de soldadura es precisa a ±0.5 mm). Después de eso, la pistola de alimentación de alambre se retrae y se completa la soldadura.
- Calidad de la soldadura: después de la soldadura, la superficie de los accesorios de la tubería no debe quemarse en exceso, el metal de relleno debe llenarse de manera uniforme, sin protuberancias de soldadura, lleno y sin grietas, el baño de fusión debe estar lleno y no debe haber defectos de apariencia como soldadura virtual, grietas, poros, agujeros de arena, fusión incompleta, quemaduras y capas de óxido negro. La profundidad de fusión de la soldadura debe ser completa y, en condiciones de producción en masa, la tasa calificada de juntas de soldadura debe ser ≥99%.
