Las fábricas de fundición tienen sus propias prácticas, algunos casos son muy especiales, de acuerdo con su propia situación real para comprender. El control de regularidad general debe basarse en las siguientes características y métodos:
1. La potencia del horno de inducción es mayor, es decir, la densidad de potencia es alta y la potencia requerida para un horno de fundición de hierro fundido en 50-60 minutos en condiciones normales.
2. La temperatura de fusión general debe controlarse entre 1500 y 1550 grados. Debido a que la temperatura de fundición es baja, pero no se permite que la temperatura máxima de fusión sea inferior, la carga de retorno limpia puede reducir rápidamente la temperatura del hierro fundido cuando sale del horno. Las piezas pequeñas o el hierro fundido especialmente requerido pueden calentarse adecuadamente, pero las desventajas deben tenerse en cuenta. Se deben tomar muy buenas medidas de pretratamiento para aumentar el núcleo de cristalización del hierro fundido.
3. Metal caliente en el horno a 1500-1550 grados, excepto por un breve período de reposo, para salir rápidamente del horno, no deje el horno por mucho tiempo. Si la capacidad del horno eléctrico es mayor, el metal caliente se dividirá en varias bolsas fuera del horno, la forma correcta es: tiempo de vertido corto, tiempo de espera corto en el horno de metal caliente, fortalecer el pretratamiento; Después de un largo tiempo de vertido, se agrega inmediatamente la misma marca de carga de retorno limpia para reducir la temperatura en el horno. Cuando regresa la bolsa vacía, la temperatura se eleva nuevamente y el horno se retira después del pretratamiento. Esto puede reducir el tiempo de retención del metal caliente.
4. Una gran cantidad de molduras de fundición con tecnología de arena recubierta, teniendo en cuenta la prevención del desperdicio de porosidad, algunas necesitan una temperatura de fundición muy baja, pero en la mayoría de los casos es necesario tomar una temperatura de fundición más alta, para resolver los defectos de porosidad, en este momento para pagar atención, calentamiento cuidadoso, hacer un buen trabajo de pretratamiento, aumentar el núcleo de grafito de hierro fundido.
5. En la mayoría de las fábricas de fundición de alta temperatura, el hierro fundido se vierte muchas veces, lo que resulta en una disminución de la temperatura, que se compensa aumentando la temperatura de descarga para garantizar la temperatura de vertido final. De esta manera, se puede pensar en una forma de reducir el número de invertidos y, al mismo tiempo, reparar el revestimiento de la bolsa de hierro fundido, prestar atención a algunos, colocar una capa de aislamiento dentro del revestimiento, ladrillo refractario, finalmente unido con refractario de carbono capa, para reducir la caída de temperatura del hierro fundido en la bolsa.
6. La temperatura del hierro fundido es mucho más baja cuando se envuelve en agua fría. Antes de salir del horno, la capa interna del hierro fundido debe estar seca, caliente y roja. No hay forma de llegar a la fábrica, puede considerar la bolsa de hierro para reducir la caída de temperatura de la bolsa de hierro.
7. Fundición en horno de inducción, hay un núcleo de grafito para reducir las características, incluso la fundición normal de hierro fundido, lo mejor es hacer el pretratamiento después de salir del horno, la operación de pretratamiento como una operación necesaria para llevar a cabo el fundido fundición de hierro.
