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¿Cómo hacer bien la gestión ajustada en la producción de tratamiento térmico de metales?

  El tratamiento térmico de metales es una parte importante de la industria de procesamiento mecánico, su modo de procesamiento en la industria tiene principalmente dos tipos diferentes, diferentes escalas de formas de producción, una es un solo lote pequeño de producción de pedidos, la otra es multilote. modo. En los últimos años, con el desarrollo de la industria de maquinaria, la industria de procesamiento de tratamiento térmico se ha desarrollado rápidamente, pero el nivel técnico y la gestión no pueden formar un estándar, no pueden obtener buenos beneficios económicos y sociales. Como empresa para desarrollar, mejorar el beneficio económico, debe bajo la premisa de que mejora la calidad, reduce el costo de los problemas de análisis generalizados que pueden existir en la producción de tratamiento térmico, y temprano para posibles problemas presentados contramedidas, a través de la gestión ajustada, optimización de proceso y proceso, estandarización de operaciones, estandarización de procesos, después de todo, la calidad del tratamiento térmico se produce en lugar de probar, gana la confianza de más clientes, más pedidos para reducir mejor el costo de producción del tratamiento térmico.

Tratamiento térmico de engranajes

                        Caso: tratamiento térmico de engranajes

DEBEN HACERSE “5 PREGUNTAS” ANTES DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

  En la actualidad, en el proceso de producción de pedidos de productos en la industria de procesamiento, todos los compradores a gran escala tienen una evaluación de gestión de desarrollo de proveedores, que requiere evaluación y evaluación en el sitio para que la producción de tratamiento térmico sea rastreable. La calidad de las piezas de la industria del tratamiento térmico tiene su particularidad, la calidad de las piezas solo está en uso o daña la prueba metalográfica antes de la inspección y la prueba, los productos deben ser puntuales calificados, por lo que pensamos en controlar el centro de gravedad de la gestión del tratamiento térmico para avanzar y retroceder, antes del tratamiento térmico debe ser "puede preguntar", cualquier artefacto en el proceso de tratamiento térmico para saber:

P1: ¿De qué material es la pieza de trabajo, qué tipo de tratamiento térmico se debe realizar y cuáles son los requisitos técnicos?

P2: ¿Para qué se utilizará la pieza de trabajo? ¿Cómo será el ambiente de trabajo? ¿Cuáles son los requisitos técnicos?

P3: ¿Qué proceso se realiza antes del tratamiento térmico de la pieza de trabajo?

P4: ¿Cuándo es el tiempo de entrega? Después de todo, la planificación es necesaria para la cadena de suministro.

P5: ¿A qué control de proceso se debe prestar atención en el proceso de tratamiento térmico de la pieza de trabajo?

Perfil de efecto de tratamiento térmico de cremallera

           Caso: perfil de efecto de tratamiento térmico de cremallera

EL FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DEBE SER REFINADO

  El proceso de tratamiento térmico debe refinarse y analizarse para controlar mejor sus nodos de proceso y hacer que los clientes confíen en los productos. El refinamiento del proceso es el control de nodos, que no es más que los cinco factores que solemos decir, a saber, personas, máquinas, materiales, métodos y enlaces.

1. Gente

  Debido a que el mercado actual y la tecnología de producción, la influencia de los equipos de tratamiento térmico y también la falta de una operación altamente automatizada, las personas juegan un papel importante en la gestión del proceso de producción y, por lo tanto, en todos los aspectos de la capacitación para todo el personal de tratamiento térmico, proceso, habilidades de operación, seguridad, calidad y conciencia satisfecha y forman el mecanismo de evaluación de KPI para promover que los empleados aprendan y aprendan por sí mismos. En particular, debemos prestar atención a la capacitación de la conciencia de operación del personal (es decir, de acuerdo con el patrón, de acuerdo con las reglas, de acuerdo con el proceso), recompensar a los aprendices por esfuerzo propio. No requerimos que el personal de operación del sitio de tratamiento térmico se convierta en ingenieros, al menos para convertirse en técnicos calificados de tratamiento térmico, no lo dé por sentado, la operación ilegal causada por daños en el equipo y el proceso no ha sido bien ejecutado, por lo que el factor personal controlar, con el fin de estabilizar la calidad del tratamiento térmico.

  Además, se debe promover la cultura empresarial, sin importar si se trata de una pequeña empresa o un departamento, para mejorar la confianza de los empleados en la empresa y cultivarlos para que tengan una visión clara de buen desarrollo personal, a fin de lograr mejor la victoria. ganar situación de cooperación entre los empleados y la empresa.

2 La máquina

  La fiabilidad de los equipos de máquinas herramienta es la base material para proteger los intereses de la economía. Está directamente relacionado con el costo de producción normal, la producción, la calidad y la continuidad del proceso de la empresa. El taller de tratamiento térmico tiene muchos equipos, factores complejos e inseguros, como equipos de hornos de calentamiento, sistemas eléctricos, de enfriamiento y mezcla, instrumentos de medición y control, etc., cada equipo debe establecer el registro diario de inspección correspondiente para evitar que el equipo funcione con enfermedades. e inmediatamente detener y revisar si se encuentran problemas.

(1) Establecer un registro completo de inspección in situ para cada equipo y dominar la dinámica del equipo: operación, reparación, mantenimiento, equipo en servicio. El supervisor de turno verificará y supervisará al personal diariamente, cultivará buenos hábitos de trabajo del personal, los alentará a trabajar de acuerdo con las reglas, consolidará los buenos hábitos y regularizará la gestión del taller.

(2) Para cada equipo y cada operación de proceso, se establecerá el libro estándar de operación del proceso de tratamiento térmico, el procedimiento estándar de operación del equipo de tratamiento térmico y el plan de emergencia para situaciones anormales del equipo.

(3) Optimizar la estructura de las herramientas y la gestión del fluido de enfriamiento, inspeccionar el colgador de herramientas todos los días para que esté en un estado seguro y evitar el fenómeno de los factores inseguros; La deformación irrazonable o grave no se puede reparar a tiempo para reemplazar el colgador de herramientas, reducir o evitar la reelaboración, la deformación y otros problemas de calidad resultantes; Pruebe y ajuste el líquido de enfriamiento con regularidad para garantizar la calidad del tratamiento térmico de la pieza de trabajo.

3. El material

  Para aclarar la pieza de trabajo antes del tratamiento térmico, para comprender el estado del material, como el estado de procesamiento, si hay un defecto, un hematoma, si hay oxidación, y el estado del material y la forja, etc., para proporcionar un informe de composición química si es necesario. A través de la verificación de la apariencia, la forma y el tamaño efectivo relevante de la pieza de trabajo, es conveniente que el personal del proceso tome medidas efectivas, el proceso apropiado y el equipo apropiado para reducir la distorsión del tratamiento térmico y evitar la falla prematura del tratamiento térmico. . Las materias primas utilizadas en el proceso de producción de cada parámetro cumplen con las normas técnicas. Las partes tratadas térmicamente, las partes defectuosas y las partes calificadas deben colocarse en un área fija y claramente marcadas para evitar la mezcla y los materiales incorrectos. El proceso de planificación de cada región también debe ajustarse al proceso de dirección del proceso, para reducir el manejo ineficaz y el tiempo de espera ineficaz en el proceso en la medida de lo posible y reducir el desperdicio de mano de obra.

4. Método

  El consumo de energía del equipo de tratamiento térmico es relativamente grande, reducir el consumo de energía, mejorar la utilización del equipo, aumentar la circulación rápida del proceso del producto es una forma importante de reducir costos y mejorar el beneficio económico, por lo que en la medida de lo posible bajo la condición del proceso de inmovilización del equipo usando estándar planificación, documentos de proceso, etc., y de acuerdo con las características del nodo de proceso de tratamiento térmico, establezca los procedimientos de trabajo correspondientes, para reducir pérdidas innecesarias.

(1) Establecer el sistema de turnos. El tratamiento térmico generalmente tiene la naturaleza de una producción cooperativa continua y requiere que los empleados tengan un alto espíritu de cooperación y una actitud positiva para completar las tareas laborales diarias. Tome el tratamiento térmico del molde como ejemplo: limpieza → carga → temple → templado → inspección metalográfica → limpieza → entrega. Todo el proceso de procesamiento debe pasar por varios turnos, y cada paso del trabajo tendrá un impacto relacionado en el siguiente proceso con la calidad técnica final. Como resultado, dichos procesos colectivos deben tener un sistema de transición basado en papel, y la persona responsable del turno debe confirmar entre sí. Al mismo tiempo, debe haber medidas de gestión correspondientes para estimular el entusiasmo de los empleados e implementar el sistema de responsabilidad. Además, también se debe aumentar la supervisión y el control en el sitio para que los empleados cumplan conscientemente con los procedimientos operativos en el trabajo y proporcionen una base de análisis relevante para un seguimiento posterior.

(2) configurar el proceso wi, mejorar los procedimientos operativos del equipo, para garantizar que el proceso de tratamiento térmico sea estable y productos similares de requisitos técnicos de materiales similares deben preparar las instrucciones de trabajo correspondientes, los detalles del proceso, el contenido de las instrucciones debe incluir la cantidad de carga del horno, modo de carga, configuración del parámetro del proceso del horno principal, proceso de enfriamiento y templado, procedimientos de inspección y embalaje de descarga, etc. De acuerdo con la operación estándar, no afectará la calidad técnica debido a los cambios de personal.

(3) Se debe establecer la gestión de la base de datos, los registros de operación del proceso y la gestión de los resultados de la inspección para cada lote de productos tratados térmicamente de cada lote del horno para que el control de producción pueda rastrearse y el personal relevante pueda consultar, administrar y rastrear. También es conveniente que los socios relevantes sientan que hay varias funciones documentadas, especialmente porque la industria del tratamiento térmico suele ser un socio externo, a través del estándar ISO9000/TS16949, los clientes empresariales a menudo necesitan auditar la revisión de la fábrica, subcontratar el procesamiento la cooperación de evaluación de proveedores es la necesidad de soporte de base de datos de documentos relevantes.

(4) Planificación de la producción de tratamiento térmico, el personal del proceso debe participar en la organización de la producción de tratamiento térmico de acuerdo con el período de la tarea de producción, lote razonablemente, para que la pieza de trabajo pueda ajustarse razonablemente, asignación de equipo razonable y disposición efectiva del taller de tratamiento térmico personal de turno.

(5) el tratamiento térmico de la pieza de trabajo se realiza de acuerdo con el objetivo del plan de producción, de acuerdo con el taller del plan, el objetivo, la tarea, la descomposición capa sobre capa, la implementación para el personal pertinente, a través de la cantidad mensual de descomposición del índice, los requisitos técnicos, el estándar técnico y Los procedimientos de operación del personal se enumeran en forma de kanban, cada resumen de seguimiento de producción por lotes, permite que cada corazón de personal relevante tenga objetivos, el trabajo tenga el poder, al sistema para administrar la producción.

5. Proceso

  El tratamiento térmico se realiza en un entorno de trabajo de alta temperatura, generalmente debe tener en cuenta el tamaño de la planta, el enfriamiento, la reducción de ruido, la iluminación, estos factores afectan directamente la calidad del tratamiento térmico. El taller de tratamiento térmico debe tener una altura y un espacio determinados para garantizar la ventilación y el tiempo de proceso, y el tratamiento térmico también puede producir una gran cantidad de negro de humo, vapor, etc., solo se puede garantizar un espacio razonable y un funcionamiento razonable hasta cierto punto. para evitar el mal funcionamiento del personal y lesiones personales. "5S" en el área es la garantía de una producción limpia y civilizada, que puede hacer que los empleados se sientan cómodos en el área de trabajo, tener planificación y reglas, y puede prevenir efectivamente la ocurrencia de accidentes como material mezclar y procesar el mal funcionamiento, y reducir el caos del sitio de operación. Además, como la temperatura, el humo, el ruido afectará directamente el juicio sensorial del operador, lo que afectará el nivel de habilidad normal del operador y la implementación correcta del proceso, y luego afectará la producción normal del tratamiento térmico.

CONCLUSIÓN

  En resumen, la producción ajustada de tratamiento térmico debe estar orientada a las personas para ahorrar energía y mejorar la eficiencia, centrarse en la tecnología y los clientes, y mejorar la tasa periódica de producción de tratamiento térmico. Las personas, las máquinas, los materiales, los métodos y los anillos son los factores principales, por supuesto, hay otros factores. Todos los factores no son independientes, están interrelacionados, la interacción, la industria del tratamiento térmico para hacer un buen trabajo en todos los aspectos de la gestión científica general, a fin de producir los productos correctos con el equipo adecuado, la calidad adecuada, el proceso correcto, el derecho costo. Solo participando activamente en la comunicación entre industrias o departamentos y ganando su cooperación, apoyo y confianza, los procesos de producción internos y externos de la fábrica pueden ser fluidos y convenientes, y solo ganando más cuotas de mercado, mejorando la visibilidad de la industria y aumentando competitividad en el mercado, puede la empresa tener buenos beneficios económicos y sociales.

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