Todos los tipos de tecnologías son muy importantes para la vida útil del horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia. Todo tipo de operaciones incorrectas pueden reducir la vida útil del horno. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes 8 aspectos en el proceso de uso.
l En el proceso de uso, cuando el horno debe apagarse durante mucho tiempo debido a una falla, el hierro fundido en el horno debe vaciarse para evitar daños en el revestimiento del horno causados por la fisura en el fraguado en frío del hierro fundido; Cuando el líquido de hierro no se puede verter y el líquido de hierro se ha condensado, cuando no se puede juzgar que el revestimiento del horno esté en buenas condiciones, el horno debe retirarse por razones de seguridad.
l Cuando el horno se enfría, para evitar el enfriamiento repentino del revestimiento del horno, se debe realizar el enfriamiento del horno vacío y, para evitar el revestimiento del horno en el proceso de enfriamiento, la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior es demasiado grande y se deben generar grietas, la cubierta del horno debe cubrirse, de modo que el revestimiento del horno se enfríe hacia arriba y hacia abajo de manera uniforme, a fin de garantizar la vida útil del horno.
l Debido a la aparición inevitable de grietas verticales cuando el horno está frío, el horno frío debe iniciarse con un horno a baja temperatura y luego fundirse, de modo que la grieta pueda cerrarse primero, para evitar la penetración de la grieta de fusión del líquido de hierro a más ampliar la grieta.
l En el proceso de uso del horno, es necesario observar la condición del horno. Observar un buen estado del horno es una especie de protección para el horno. Mida el fondo del horno cada 3 días y observe la pared del horno todos los días para garantizar la seguridad del revestimiento del horno.
l El mantenimiento y el mantenimiento del equipo del horno eléctrico, como la bobina de soplado frecuente, la limpieza de los artículos diversos en la bobina para evitar la ruptura de la bobina, a fin de evitar el desmantelamiento del horno causado por la falla del equipo, puede mejorar efectivamente la vida útil del crisol.
l Debido a que la capa de sinterización del nuevo horno es más delgada, el proceso de uso del nuevo horno es muy importante. El primer horno de hierro fundido del nuevo horno debe derretir el 50%, para evitar la aparición de grietas y otros defectos causados por el enfriamiento del revestimiento después de verter todo el hierro fundido; El nuevo horno en la medida de lo posible para la fundición continua, para evitar la fusión intermitente de calor y frío causada por grietas, generalmente debe ser de fusión continua durante 1 semana; Cuando el nuevo horno esté en uso, trate de evitar un fuerte impacto en la parte inferior y la pared del horno, evite bajo el fuerte impacto del revestimiento que se pela, grietas, etc. Por lo tanto, para obtener la edad del horno, el horno temprano con tecnología de horno para hacer un buen trabajo.
l Evite la fusión a alta temperatura durante la fundición. En condiciones de alta temperatura, el revestimiento reaccionará con el líquido de hierro con el crisol, de la siguiente manera: SiO2 + 2 C y Si + 2 co, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el C, Si, menor será la erosión del revestimiento del horno. especialmente en el nuevo horno es más obvio, por lo tanto, cuando se derrite en la temperatura del fluido para evitar altas temperaturas, la temperatura es de 1490 ~ 1540 ℃, pero en el control del proceso de fundición de 1490 ~ 1520 ℃; Vale la pena mencionar que, en la energía líquida después del aislamiento a baja temperatura, listo para líquido de acuerdo con la temperatura de un paquete de hierro líquido para calefacción, que puede reducir la alta temperatura de la erosión del revestimiento de hierro líquido, prolongar la vida útil del revestimiento, reducir consumo de energía, es una buena manera de mejorar la vida útil del horno, reducir el consumo de energía.
Evite el sobrecalentamiento del revestimiento. Debido a la velocidad de calentamiento del horno de inducción de frecuencia media, la tasa de calentamiento es bastante rápida cuando el fundidor no presta atención, por lo que la carga aparece como un fenómeno de "puente" y el revestimiento aparece a una temperatura alta local incluso más que la refractariedad del revestimiento, por lo que es posible hacer el fusión y corrosión del revestimiento; O cuando los trabajadores del horno no prestan atención a que la temperatura de fusión es demasiado alta, también puede hacer que el revestimiento se derrita y se corroa; Esto reducirá en gran medida la vida útil del revestimiento del horno, por lo tanto, en el proceso de fusión debe prestar atención en cualquier momento, como la industria química de fusión para alimentar con frecuencia, el capataz del horno según el color del hierro líquido en cualquier momento para captar la temperatura de hierro líquido, para garantizar la seguridad del revestimiento del horno.
