El calentamiento por inducción para soldadura fuerte es un proceso en el que dos o más materiales se unen mediante un metal de aporte que tiene un punto de fusión más bajo que los materiales base que utilizan calentamiento por inducción. Calentamiento por inducción utiliza el campo electromagnético para proporcionar calor sin contacto ni llama. La soldadura fuerte por inducción es más localizada, repetible y más fácil de automatizar en comparación con la soldadura fuerte con soplete tradicional. Se puede utilizar para unir una amplia variedad de metales, incluidos níquel, cobre, cobalto, titanio y acero.
¿Cuáles son algunas de las ventajas de la soldadura fuerte por inducción?
- Eficiencia: La inducción genera calor solo en la parte de la pieza necesaria para la soldadura fuerte, lo que resulta en menores costos de energía y ciclos de calentamiento más rápidos.
- repetibilidad: Puede contar con una soldadura fuerte precisa y de calidad consistente cada vez, ya que el calentamiento por inducción tiene un perfil de calor predecible y no depende tanto de las habilidades del operador como la soldadura fuerte con soplete.
- Selectividad: El calentamiento por inducción permite aplicar calor a las áreas que se están soldando sin calentar todo el ensamblaje, lo que minimiza los cambios metalúrgicos, la distorsión de las piezas, la oxidación, la formación de incrustaciones y la acumulación de carbón en las piezas.
- Safety: El calentamiento por inducción no utiliza una llama abierta ni hornos calientes, lo que reduce el riesgo de incendios y quemaduras.
- moderna: El equipo de calentamiento por inducción se adapta fácilmente a los métodos de la línea de producción, lo que permite la disposición estratégica del equipo en una línea de ensamblaje y la automatización del proceso de soldadura fuerte.
¿Cómo elijo un sistema de calentamiento por inducción para soldadura fuerte?
Para elegir un sistema de calentamiento por inducción para soldadura fuerte, debe tener en cuenta estos factores:
- Movimiento de la pieza relativo a la bobina: Algunas aplicaciones se basan en el movimiento de piezas con la ayuda de transportadores, plataformas giratorias o robots. El diseño de la bobina y la fuente de alimentación deben adaptarse al movimiento y la velocidad de la pieza.
- Frecuencia: Las frecuencias más altas se utilizan para aplicaciones como soldadura fuerte, soldadura blanda, recocido o tratamiento térmico, donde se desea calentar la superficie. La frecuencia también afecta la profundidad de calentamiento y la eficiencia de acoplamiento entre la bobina y la pieza.
- Requisitos de densidad de potencia: Se requieren densidades de potencia más altas para aplicaciones de calefacción de ciclo corto que requieren altas temperaturas. La densidad de potencia depende de la clasificación de la fuente de alimentación, la geometría de la bobina y el tamaño de la pieza.
- Diseño y separación de juntas: El diseño de la junta debe permitir un espacio libre de 0.0015 a 0.005 μm (40 a 125 pulg.) entre las dos superficies a la temperatura de flujo del material de soldadura fuerte para permitir la acción capilar y la humectación de la junta. La unión también debe limpiarse y fundirse antes de soldar.
- Bobina personalizable: El diseño del serpentín debe coincidir con la forma y el tamaño del área de la junta, proporcionar un calentamiento uniforme y evitar el sobrecalentamiento de las áreas adyacentes. La bobina también debe enfriarse con agua para evitar el sobrecalentamiento y daños.
¿Cuáles son algunas aplicaciones de la soldadura fuerte por inducción?
Soldadura por inducción se puede utilizar para diversas aplicaciones en diferentes industrias. Algunos ejemplos son:
- Tubos intercambiadores de calor de cobre para soldadura fuerte en unidades de refrigeración y camiones personalizados.
- Soldadura fuerte de alambre de cobre plano y rotores de jaula de ardilla utilizados en la fabricación de motores y transformadores.
- Barras conductoras para soldadura fuerte.
- Racores roscados de latón para soldadura fuerte en una amplia gama de sistemas de tuberías.
- Pasadores de carburo para soldadura fuerte utilizados en la construcción de carreteras.
- Hojas de carburo para soldadura fuerte para herramientas de corte.
- Accesorios y tubos de acero para soldadura fuerte para sistemas hidráulicos.
- Álabes de ventilador para soldadura fuerte, álabes para carcasas y sistemas de combustible e hidráulicos para el sector aeronáutico.
- Soldadura fuerte de componentes de compresores, elementos calefactores y grifos para la industria de artículos para el hogar.
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