El tratamiento térmico por inducción reemplaza gradualmente a la cementación
Hoy en día, las personas tienen requisitos cada vez más altos para la protección del medio ambiente. China ha tomado la protección ambiental como una política nacional básica y comenzó a promover la producción limpia, lo que requiere un tratamiento térmico verde para producir productos limpios. Tratamiento térmico verde, el más fundamental es para el desarrollo sostenible de la humanidad. Debemos asegurar el desarrollo y la utilización racional de los recursos naturales y, al mismo tiempo, proteger los recursos naturales y el medio ambiente. Para una empresa, la relación entre desarrollo y eficiencia, desarrollo e innovación, desarrollo y recursos, desarrollo y medio ambiente también debe manejarse bien.
La producción del tratamiento térmico de cementación tradicional causará una gran contaminación ambiental, que es principalmente el gas residual, las aguas residuales, los residuos, el ruido y el consumo de una gran cantidad de gas combustible y materias primas químicas. Al mismo tiempo, el ciclo de procesamiento del tratamiento térmico de cementación es largo, la deformación es grande, es difícil lograr una cementación local precisa, lo que restringe el desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico de piezas metálicas y la actualización tecnológica de la industria de fabricación de equipos de China a un gran medida.
El enfriamiento por calentamiento por inducción, debido a su rápida velocidad de calentamiento, pertenece a la forma de calentamiento por oxidación menor y nula. Mientras tanto, el enfriamiento por calentamiento por inducción puede controlar con precisión el área de tratamiento térmico de las piezas y los indicadores tecnológicos correspondientes. Tiene las características de un ciclo de procesamiento corto, una amplia gama de piezas y una pequeña deformación por enfriamiento. Según las estadísticas, en comparación con el proceso de cementación tradicional, el ciclo de procesamiento del tratamiento térmico del inductor se reduce en un 90 %. Pequeña distorsión de la pieza de trabajo tratada térmicamente; La eficiencia energética del tratamiento térmico aumentó al 80%; El impacto ambiental del tratamiento térmico se reduce a cero; Reducir el costo del tratamiento térmico en un 75%; Lograr altas tasas de rendimiento de la productividad y las ganancias; El ambiente de trabajo es limpio, cómodo y seguro. El equipo de tratamiento térmico por inducción de nuestra empresa se está desarrollando hacia la dirección de la automatización, la integración, la flexibilidad y la inteligencia, reemplazando gradualmente el proceso tradicional de tratamiento térmico de cementación.
Reemplazo del proceso de cementación después de la promoción exitosa de piezas
El material de la pieza de trabajo de cementación es generalmente acero con bajo contenido de carbono o acero aleado con bajo contenido de carbono (el contenido de carbono es inferior al 0.25 %). Después de cementar la composición química de la superficie del acero puede estar cerca del acero con alto contenido de carbono, la tecnología de cementación se usa ampliamente en aeronaves, automóviles y maquinaria de ingeniería y otras partes mecánicas, como engranajes, ejes, árboles de levas, jaulas de bolas, en la actualidad el tratamiento térmico por inducción de mi empresa El equipo se ha aplicado con éxito al cigüeñal, el árbol de levas, las piezas de la corona, las piezas del eje, CVJ y otras áreas del endurecimiento por inducción, reemplazando por completo la tecnología de cementación y enfriamiento de estas piezas.
El equipo de tratamiento térmico por inducción aún debe mejorarse
La fuente de alimentación de calefacción digital avanzada, el control confiable, el sensor de medición preciso, el conjunto completo de un sistema de ingeniería que puede realizar un control preciso (incluidos el instrumento y el medidor, el corte, la bomba, los componentes de acción de ejecución, la computadora, el diseño del programa de software, etc.) es garantizar La producción precisa de equipos de tratamiento térmico por inducción, garantía de calidad estable y confiable.
Por ejemplo, el equipo de tratamiento térmico por inducción hace posible aplicar su energía rápida y de alta densidad de energía al tratamiento térmico por inducción de piezas de trabajo de superficie compleja con engranajes similares, lo que ahorrará mucho energía y reducirá la deformación, reduciendo así el margen de mecanizado en el siguiente paso. Al mismo tiempo, se personalizará completamente de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico del cliente, se puede colocar en toda la línea de producción como una unidad de tratamiento térmico, para convertirse en una cadena de producción completa, integrada con todo Línea de producción, para cumplir con los ahorros de costos, ahorrar tiempo y energía y mejorar la eficiencia de los requisitos de gestión integrada. Esta es también la dirección de Shiyan Hengjin Technology Co., LTD.
Caso de sustitución de proceso correspondiente
(1) Usando el nudillo de la dirección del automóvil, las partes de la carcasa de tres columnas, el método tradicional es todo el proceso de cementación para mejorar la dureza de la superficie de las piezas y las propiedades mecánicas del tiempo de cementación de un solo producto en más de 15 h, lo que restringió la eficiencia del producción de un fabricante de autopartes, Shiyan constant technology co., LTD. En 2009, el equipo de endurecimiento por inducción de juntas universales de velocidad constante modelado reemplazó con éxito los componentes del proceso de cementación y enfriamiento, el tiempo de tratamiento térmico único solo necesita un escaneo continuo de 35 s (enfriamiento), un tiempo de calentamiento de enfriamiento es menos de 3 s, más de 80 % de energía y tratamiento térmico de cementación, su calidad de enfriamiento ha alcanzado el nivel avanzado de productos extranjeros similares.
(2) las piezas de enfriamiento de la corona dentada grande, proceso de cementación tradicional, un solo producto de cementación durante mucho tiempo (generalmente más de 24 h), la deformación del engranaje es alta al mismo tiempo, la tasa de rechazo es más alta, en 2007 la compañía desarrolló con éxito el primer equipo doméstico de enfriamiento por inducción de dientes completos de 1600 mm, se dio cuenta del producto único del tratamiento térmico por inducción de dientes completos, el tiempo de mecanizado es de solo 5 minutos, puede adaptarse a muchas especificaciones del tratamiento térmico, ahorrar mucho costo para el fabricante, ha generado considerables beneficios económicos.
(3) El anillo de engranaje interno de la excavadora carbura el proceso de enfriamiento por inducción: el proceso original del anillo de engranaje interno es el enfriamiento por carburación, la deformación por contracción de los dientes del anillo de engranaje interno producido es grande, lo que resulta en una alta tasa de rechazo de la pieza de trabajo.
El anillo interior está hecho de 20CrMnTi, la profundidad de endurecimiento es de 1.8-2.4 mm y la dureza de la superficie es de 58-63HRC. El proceso tecnológico principal del anillo de engranaje interno es el siguiente: corte → forjado → normalización → desbaste → acabado → conformación de engranajes → cementación → granallado → endurecimiento → revenido; Nuestra empresa adopta una fuente de alimentación de transistor de 1200kW y un inductor de enfriamiento único del orificio interno para realizar el proceso de enfriamiento del inductor y adopta el método de proceso de calentamiento rápido por inducción de la pieza de trabajo y enfriamiento por pulverización rápido para reducir la deformación de la corona dentada. Solo se puede calentar la superficie del diente, y las otras posiciones aún pueden mantener una buena plasticidad, y el tiempo de calentamiento es muy corto (alrededor de 40S), lo que reduce en gran medida la deformación. La ruta del proceso modificado: corte → forja → normalización → desbaste → templado → granallado → acabado → conformación de engranajes → endurecimiento por inducción → templado.
Comparación de efectos: enfriamiento por inducción para que el anillo de engranaje interno cumpla con los requisitos del tratamiento térmico, en comparación con el tratamiento térmico de cementación, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es ligeramente menor, pero la profundidad de la capa de endurecimiento es más profunda, el tamaño del grano y el nivel de martensita son los mismos, pero no contiene carburo de mayor resistencia al desgaste. Después de la verificación de la instalación, el motor principal se desmonta después de trabajar durante 3000 h, y el desgaste del anillo dentado interno es muy pequeño sin ningún problema, lo que cumple completamente con los requisitos. calentamiento y enfriamiento son 20h. El tiempo de templado de la corona dentada interior de acero 46 y el tiempo de templado después del templado por inducción es de solo 45 h. El proceso de templado por inducción acorta en gran medida el ciclo de fabricación de la pieza de trabajo y mejora la eficiencia de la producción. El costo de producción del acero 9.5CrMnTi es más alto que el del acero 20. El uso de acero 45 puede reducir el costo de producción. El tratamiento térmico de carburación necesita consumir mucha energía eléctrica, agente cementante, etc., el costo de producción es alto y el medio ambiente contaminado por los gases de escape; El tratamiento térmico por inducción solo consume una pequeña cantidad de energía eléctrica, sin emisiones, sin contaminación, es una tecnología de protección ambiental, es el enfoque de la industria del tratamiento térmico en la promoción de la conservación de energía, reducción de emisiones nueva tecnología.
Hay cuatro puntos a considerar cuando el tratamiento térmico por inducción reemplaza a la cementación.
(1) intercambios de aprendizaje y cooperación técnica, promover la aplicación del tratamiento térmico por inducción en el campo del tratamiento térmico y reconocimiento de piezas metálicas, especialmente en las industrias especiales que necesitan las empresas manufactureras y una buena cooperación, la planta de tratamiento térmico por inducción para mejorar la cementación tradicional y el proceso de enfriamiento, reemplace el equipo de carburación con un equipo de tratamiento térmico por inducción, reduzca el consumo de energía y la contaminación ambiental.
(2) La limitación del proceso, hay muchas empresas que han hecho una provisión clara para el proceso de tratamiento térmico, solo pueden tomar el proceso de enfriamiento de cementación, lo que restringe en gran medida el equipo de tratamiento térmico por inducción para reemplazar el ritmo del proceso de cementación .
(3) Con el apoyo de la tecnología y el capital, el equipo de tratamiento térmico por inducción es un sistema de ingeniería complejo, especialmente en el campo con altos requisitos para los índices de proceso de tratamiento térmico. La falta de capital y talentos técnicos de alto nivel también es un factor que restringe el desarrollo de equipos de tratamiento térmico por inducción hacia la dirección inteligente y de alto nivel. Para acelerar el proceso de endurecimiento por inducción en lugar del tradicional proceso de enfriamiento por carburación, el gobierno debe aumentar sus esfuerzos en inversión de capital, capacitación e introducción de talento.
(4) Los usuarios deben explorar más la aplicación del proceso de endurecimiento por inducción en el proceso de cementación tradicional y reemplazar gradualmente o parcialmente el proceso tradicional. Al mismo tiempo, se espera que las empresas nacionales de hierro y acero puedan desarrollar más materiales nuevos para el enfriamiento por inducción en lugar del enfriamiento por cementación.