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Endurecimiento a la llama vs Endurecimiento por inducción

endurecimiento por inducción de coronas dentadas

Endurecimiento por inducción de coronas dentadas

  El endurecimiento por llama y el endurecimiento por inducción son procesos de endurecimiento superficial que calientan y templan la superficie de una pieza de trabajo de metal para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. La principal diferencia entre ellos es la fuente de calor. El endurecimiento por llama utiliza una llama para calentar la superficie de una pieza de trabajo, mientras que el endurecimiento por inducción utiliza un campo electromagnético para calentar la superficie de una pieza de trabajo.

Algunas otras diferencias son:

  • El endurecimiento por llama se usa típicamente en piezas de trabajo más grandes, mientras que el endurecimiento por inducción se usa típicamente en piezas de trabajo más pequeñas.
  • El endurecimiento por llama se puede usar para endurecer toda la superficie de una pieza de trabajo, mientras que el endurecimiento por inducción se puede usar para endurecer selectivamente solo ciertas áreas.
  • El endurecimiento por llama tiene una menor exactitud y precisión que el endurecimiento por inducción en términos de control de la profundidad y la temperatura del endurecimiento.
  • El endurecimiento por inducción se puede utilizar para muchos tipos de acero y aleaciones de acero, mientras que el endurecimiento por llama está limitado por la composición del material y el contenido de carbono.

¿Qué proceso es más rentable?

  La rentabilidad del endurecimiento por llama y el endurecimiento por inducción depende de varios factores, como el tamaño del lote, la geometría de la pieza de trabajo, el tiempo de configuración, el costo de las herramientas y el consumo de energía. En general, el endurecimiento por llama es más rentable para lotes pequeños y formas complejas, mientras que el endurecimiento por inducción es más rentable para lotes grandes y geometrías simples. El endurecimiento por llama tiene un costo de equipo más bajo que el endurecimiento por inducción, pero también tiene un consumo de energía más alto y un factor de confiabilidad más bajo. Endurecimiento por induccion puede ahorrar tiempo y dinero al automatizar y producir en masa el proceso.

endurecimiento por inducción del mandril de torno

Endurecimiento por inducción del mandril de torno.

templado por inducción del carril guía

Templado por inducción del raíl guía

endurecimiento por inducción del diente del engranaje

Endurecimiento por inducción de dientes de engranaje

endurecimiento por inducción de la corona dentada

Endurecimiento por inducción de coronas dentadas

¿Cuáles son algunos ejemplos de piezas de trabajo que usan temple por llama o por inducción?

Algunos ejemplos de piezas de trabajo que utilizan temple por llama o por inducción son:

  • Rodamientos, engranajes, ejes de piñón, ruedas y bandas de rodadura de grúas y tubería roscada utilizada para la extracción de petróleo. Estas piezas suelen estar fabricadas con acero de medio a alto contenido de carbono y requieren una gran dureza y resistencia al desgaste. Se pueden endurecer por llama o por inducción, según el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.
  • Aleaciones de cobre tratadas en solución y templadas. Estas aleaciones se pueden endurecer por inducción para mejorar su resistencia y durabilidad.
  • Máquinas herramienta, como taladros, machos de roscar, escariadores, fresas, brochas y troqueles. Estas herramientas generalmente están hechas de acero de alta velocidad o acero para herramientas y deben tener un borde de corte duro y un núcleo resistente. Se pueden endurecer con llama aplicando una llama enfocada al borde de corte.
  • Componentes automotrices, como árboles de levas, cigüeñales, ejes, engranajes, pistones, válvulas y resortes. Estos componentes suelen estar hechos de acero de baja aleación o hierro fundido y deben tener una capa superficial dura y un núcleo dúctil. Se pueden endurecer por inducción aplicando un campo electromagnético a la capa superficial.

¿Cómo mido la dureza y la profundidad de la caja de una pieza de trabajo?

  La dureza y la profundidad de la caja de una pieza de trabajo son dos parámetros importantes que indican la calidad y el rendimiento del endurecimiento superficial. La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformación o penetración, mientras que la profundidad de la carcasa es una medida del espesor de la capa endurecida en la superficie de una pieza de trabajo.

  Existen diferentes métodos y técnicas para medir la dureza y la profundidad de la caja, según el tipo de material, el tipo de proceso de endurecimiento y la exactitud y precisión deseadas. Algunos métodos comunes son:

  • Prueba de microdureza Vickers: esta prueba utiliza un indentador de diamante con forma de pirámide para aplicar una pequeña carga en la superficie de una pieza de trabajo. El tamaño de la muesca se mide bajo un microscopio y se convierte a un valor de dureza usando una fórmula o una tabla. Esta prueba también se puede usar para medir la profundidad de la caja haciendo muescas múltiples a lo largo de una sección transversal de una pieza de trabajo y trazando los valores de dureza contra la distancia desde la superficie.
  • Prueba de dureza Rockwell: esta prueba utiliza un cono de diamante o una bola de acero como penetrador para aplicar una carga mayor en la superficie de una pieza de trabajo. La profundidad de penetración se mide con un reloj comparador y se convierte a un valor de dureza usando una escala o una tabla. Esta prueba también se puede usar para medir la profundidad de la caja haciendo muescas múltiples a lo largo de una sección transversal de una pieza de trabajo y encontrando el punto donde el valor de dureza cae por debajo de un nivel específico.
  • Métodos magnéticos: estos métodos utilizan sensores o sondas electromagnéticas para medir las propiedades magnéticas de una pieza de trabajo, como la permeabilidad, la coercitividad o el ruido de Barkhausen. Estas propiedades están relacionadas con la microestructura y la dureza del material y se pueden calibrar para estimar la profundidad de la caja.
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