El tratamiento térmico por inducción es un proceso de ahorro de energía, pero la selección y aplicación inadecuadas del equipo de tratamiento térmico por inducción y el proceso harán que el equipo y el proceso desperdicien energía eléctrica. Por lo tanto, se debe prestar atención a lo siguiente:
1) Seleccione la frecuencia, la potencia y el tipo de equipo de tratamiento térmico por inducción. La frecuencia debe cumplir con el principio de calentamiento permeable, la potencia debe cumplir con el principio de ciclo de calentamiento corto y baja pérdida por conducción de calor, y el tipo de equipo debe elegir los accesorios importantes con eficiencia de conversión de alta frecuencia, como la eficiencia de frecuencia intermedia También se debe considerar el transformador. Por ejemplo, la eficiencia de conversión de frecuencia de la potencia de estado sólido es mayor que la de la potencia de alta frecuencia del tubo de vacío, que también puede alcanzar las condiciones técnicas del producto. En la medida de lo posible, se debe seleccionar energía de estado sólido. En la potencia de estado sólido, la potencia del transistor es más eficiente que la potencia del tiristor, por lo que se debe preferir la potencia IGBT o MOSFET. La eficiencia y el consumo de agua de los transformadores de extinción de diferentes modelos también son muy diferentes, por lo que se debe prestar atención a la selección.
2) La especificación de trabajo del equipo debe ser adecuada. Una carga de fuente de alimentación de alta frecuencia del tubo de vacío no se ajusta correctamente, como la corriente positiva y la relación de corriente de puerta no son apropiadas, especialmente en el estado de bajo voltaje, la pérdida de ánodo del tubo oscilante es grande y la eficiencia de calentamiento esta reducido. Para evitar la depuración de la fuente de alimentación de frecuencia media, el factor de potencia debe ser de alrededor de 0.9.
3) Los requisitos para la máquina de enfriamiento rápido son un coeficiente de carga alto y un tiempo de operación vacío corto. Si se puede adoptar calefacción multieje y multiestación al mismo tiempo, se prefiere la estructura multieje y multiestación. Tomando como ejemplo la producción en masa de piezas de medio eje, el calentamiento único ahorra más energía que el enfriamiento por escaneo.
4) La eficiencia del inductor está muy relacionada con el diseño. La eficiencia del buen inductor está por encima del 80% y la del mal inductor está por debajo del 30%. Por lo tanto, es necesario diseñar y fabricar bien los sensores y optimizarlos continuamente en el proceso de producción.
5) Se preferirá el autotemplado o el templado por inducción para el templado de las piezas de enfriamiento por inducción.