Calentamiento por inducción desde 2000

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Estudio sobre tecnología de recocido de calentamiento por inducción local de material de resorte

Spring es una amplia gama de piezas básicas, para maquinaria eléctrica, instrumentos y armas en los elementos de control son piezas muy críticas, su función básica es utilizar la elasticidad del material y las características de la estructura del resorte, para lograr amortiguación o reducción de vibraciones , control de movimiento o reinicio y otros fines.

Para el material de alambre de acero al carbono para resortes, marca para tipo IIa, solicitud de patrón de recocido parcial, no existe un estándar correspondiente estipulado en los parámetros del proceso de recocido parcial del material tipo IIa, lograr la condición de recocido parcial, a través de la prueba para obtener una dureza más baja y casi un estado de equilibrio de la organización, mejorando así el metal o la aleación de la física, la química, las propiedades mecánicas, el tamaño y la forma estables; El propósito de este recocido parcial del resorte es facilitar la flexión del gancho y garantizar que el ensamblaje tenga un efecto limitador sobre el pasador del resorte.

1. Determinación de los parámetros del proceso de recocido local.

El material de resorte tipo IIa pertenece al acero de resorte de refuerzo de deformación, con suministro estatal de deformación en frío (estirado en frío o laminado en frío), para eliminar el templado por tensión después de enrollar el resorte, resorte para finalizar el diseño, el alambre de acero antes de la formación de alta resistencia y tiene suficiente plasticidad y dureza, estándar solo en los parámetros del proceso de templado de 260 ~ 300 ℃, sin ningún otro parámetro del proceso de tratamiento térmico, lea el manual de materiales de aviación, información sobre cables de resorte de aviación y consulte otras unidades relacionadas, como material de resorte tipo IIa sin parámetros de recocido, el consejo puede considerar usar un experimento de material similar.

Como el material del resorte IIa está hecho de acero al carbono de alta calidad, material mejorado de acero al carbono 65, 70, 65Mn y otro alambre de acero para resortes, su rendimiento integral es similar al del acero al carbono 70, por lo que decidió realizar la prueba de acuerdo con a los parámetros de recocido del acero 70. Después de consultar los estándares relevantes y los parámetros de recocido del acero 70, finalmente se determina la prueba de recocido a 680 ~ 700 ℃.

2.Selección del proceso de recocido local

El alambre de acero para resortes es fino y pequeño, combinado con la capacidad de producción existente de nuestra empresa, porque el baño de sal tiene una velocidad de calentamiento rápida, uniformidad de calentamiento y puede prevenir la oxidación, la descarburación y puede usarse para el recocido. El calentamiento por inducción se calienta directamente por la corriente de inducción dentro de las piezas, que tiene las características de alta eficiencia de calentamiento y velocidad de calentamiento rápida y también se puede utilizar para el recocido. Por lo tanto, se decidió adoptar dos métodos de horno de baño de sal y calentamiento por inducción de una máquina de alta frecuencia para realizar pruebas de recocido local.

(1) Recocido local en horno de baño de sal

Recocido local en el horno de baño de sal, la temperatura de calentamiento es más alta, debido al resorte, los pequeños trabajadores son difíciles de operar, inevitablemente convertirán toda la invasión mundial del trabajo de resorte en el baño de sal, causará que todo el recocido de resorte, el resorte pierde elasticidad , no puede limitar el efecto, afectar el trabajo normal, en violación de las disposiciones de uso parcial, hacer que las piezas se desechen, aumentar el costo de producción, por lo que no puede elegir el método de recocido en horno de baño de sal.

(2) recocido local de calentamiento por inducción

Como existe un precedente de recocido de la parte roscada de pernos de 30CrMnSiNi2A, el resorte fue sometido a un recocido local por inducción con una máquina de alta frecuencia. Al hacer una bobina de calentamiento por inducción apropiada, el resorte se calentó parcialmente con la bobina de calentamiento. Se adopta el recocido por calentamiento por inducción, la superficie de las piezas no se descarbura, no habrá un fenómeno de oxidación grave, y la deformación de las piezas es pequeña, la eficiencia de producción es alta, fácil de realizar la mecanización y automatización, expande efectivamente la capacidad de procesamiento y fabricación .

3.Método de operación específico de recocido local

La máquina HF adopta el recocido de calentamiento por inducción local en la raíz de las piezas del resorte. La bobina de inducción está hecha de un tubo de cobre hueco de 15 mm × 15 mm. El espacio de la bobina de inducción es de aproximadamente 15 mm y la frecuencia de la máquina HF es de 2500 Hz. El campo magnético dentro del inductor de la bobina se usó para calentar el recocido y la temperatura de calentamiento fue de 680 ~ 700 ℃. En la producción real, la temperatura del calentamiento por inducción se controla principalmente mediante parámetros como el voltaje, la corriente y el tiempo de calentamiento. En general, se usa un pirómetro fotoeléctrico en las fábricas para medir la temperatura de calentamiento, y el efecto es relativamente bueno. Debido a que la velocidad de calentamiento por inducción es rápida, debe usar el modo de calentamiento intermitente, calentar y dejar de calentar alternativamente.

Para reducir la diferencia de temperatura entre la superficie y el centro de las piezas cuando se calienta, la velocidad de calentamiento debe ser lenta y la potencia de calentamiento debe controlarse al mínimo posible, para obtener una mayor penetración de corriente. profundidad. El tiempo de calentamiento se determina de acuerdo con la situación del sitio. El tiempo de calentamiento se cambia cambiando la velocidad de movimiento relativa de la pieza y el inductor. El tiempo de calentamiento se basa en el calentamiento a través del corazón de la pieza. La parte de calentamiento se muestra en el dibujo adjunto. Después de calentar el recocido, la parte de calentamiento se inserta en la arena para enfriarla lentamente.

Diagrama esquemático del área de calentamiento y recocido

Diagrama esquemático del área de calentamiento y recocido

4.Los resultados de la prueba

A través de prueba y error, prueba y error, al hacer pruebas de resistencia a la tracción, disminución de la fuerza, disminución de la dureza local y del resorte, el ajuste del gancho es fácil de trabajar, y la fuerza general del resorte de la zona de transición no se ve afectada por ninguna zona afectada por el calor es pequeña, implementa las características locales de menor dureza, la elasticidad del resorte en el rango elástico, recocido parcial del gancho, ensamblado puede limitar el efecto, cumplir con los requisitos de los dibujos, proporcionar una garantía para el seguimiento de instalado. Debido al efecto peptídico del calentamiento por inducción, la temperatura de la superficie aumenta rápidamente mientras que la temperatura del corazón cambia lentamente y el corazón se calienta por conducción de calor. Por lo tanto, el calentamiento de recocido necesita baja potencia, calentamiento lento y calentamiento intermitente.

5. Conclusión

El recocido por calentamiento por inducción local del material del resorte IIa mostró que la resistencia de la parte de calentamiento se redujo significativamente, lo que indica que el proceso de recocido por calentamiento por inducción local del material del resorte IIa era factible. La dureza después del recocido favorece la operación eficiente y sin problemas de los instaladores. Los parámetros del proceso de recocido de este tipo de resorte se determinaron experimentalmente y se resolvió el proceso de recocido local, lo que resolvió el problema técnico de la fábrica de sucursales, completó el procesamiento de las piezas de acuerdo con el nodo de tiempo y aumentó la capacidad de procesamiento del fábrica de sucursales. Es la primera vez que se usa una máquina de alta frecuencia para llevar a cabo el recocido local de resortes, que es simple de operar, breve en tiempo, de buen efecto y puede popularizarse.

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