Calentamiento por inducción desde 2000

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Horno de fusión de carcasa de acero

1. Horno de fusión de carcasa de acero en paralelo.
2. Mayor eficiencia de fusión.
3. Temperatura de control automático.
4. Menos consumo, fácil operación.
5. Operación de seguridad, posventa más rápida.
6. ambiente de poco ruido, verde.

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¿Qué es el horno de fusión de carcasa de acero?

   El nuevo horno de fusión de carcasa de acero adopta una estructura de marco de acero, que se compone de un marco fijo del horno y un cuerpo del horno, y el marco fijo del horno y el cuerpo del horno adoptan una estructura de esqueleto integral. La posición de inclinación del cuerpo del horno está controlada por un sistema hidráulico, que se realiza mediante dos cilindros hidráulicos a ambos lados del cuerpo del horno. La altura de la bobina, la relación de diámetro es adecuada, alto factor de potencia, alta eficiencia eléctrica.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del horno de fundición de carcasa de acero?

 El horno de fusión de carcasa de acero de frecuencia intermedia adopta el principio básico del calentamiento por inducción, el "calentamiento por inducción" es el método de inducción electromagnética para generar corriente de inducción en la carga misma para calentar la carga. También se utiliza la ley de inducción electromagnética e=W* -D φ /dt.

¿Cuál es la estructura del horno de fundición de carcasa de acero?

  ZHENGZHOU KETCHAN El horno de fundición de carcasa de acero de frecuencia media está compuesto por un gabinete de fuente de alimentación de frecuencia media, un banco de condensadores de compensación, un cuerpo de horno de carcasa de acero, un yugo magnético y un cable de refrigeración por agua, una estación hidráulica, una caja de control del horno basculante, etc.

mapa estructural del horno de fusión de carcasa de acero 1 jpg webp KETCHAN Induction Horno de fusión de carcasa de acero

¿Cuáles son las aplicaciones del horno de fusión de carcasa de acero?

   El horno de fusión de carcasa de acero se utiliza principalmente en la fundición de acero, hierro, cobre, aluminio y aleaciones, con alta eficiencia de fusión, buen efecto de ahorro de electricidad, composición uniforme del metal, menor pérdida por combustión, aumento rápido de temperatura, fácil control de temperatura y otras características, adecuado para diversas ocasiones de fundición por inducción de metales.

¿Cuáles son las ventajas del horno de fusión de carcasa de acero?

  • En condiciones normales de trabajo, el horno de fundición de carcasa de acero derrite el hierro y el consumo de energía de fundición de acero es cada tonelada de 550-600KW.h;
  • El factor de potencia de todo el proceso se mantiene por encima de 0.96, sin dispositivo de compensación adicional;
  • Controle efectivamente el alto armónico, no interfiera con el equipo eléctrico circundante, no contamine la red eléctrica;
  • El rango de frecuencia es amplio y el estado de resonancia óptimo siempre se mantiene en el proceso de fusión.
  • Modo de arranque suave de escaneo de voltaje cero, puede comenzar o detenerse en cualquier momento en cualquier estado, sin impacto en la fuente de alimentación;
  • Fusión rápida, bajo costo de producción; Baja contaminación, en línea con los requisitos nacionales de protección ambiental;
  • Un horno de fusión de carcasa de acero puede derretir el material metálico directamente desde el horno frío, la solución se puede vaciar por completo y es conveniente reemplazar el material de fusión.
  • Ajuste de potencia flexible y conveniente, ajuste suave continuo; Temperatura uniforme fácil de controlar, menos pérdida de combustión por oxidación, composición metálica uniforme;
  • La carcasa del horno de fundición de carcasa de acero adopta una estructura de acero o aleación de aluminio fundido, que cubre un área pequeña. El cuerpo del horno es fácil de voltear y descargar, se puede seleccionar un horno de descarga manual, eléctrico e hidráulico;
  • Dispositivo de alarma de horno con fugas, protección oportuna y eficaz de la seguridad personal y del equipo;
  • Mecanismo de expulsión del revestimiento del horno, el reemplazo del revestimiento del horno se vuelve rápido y eficiente, mejora la eficiencia de producción;
  • Amplia gama de adaptación de frecuencia, fusión rápida, bajo costo de producción, temperatura uniforme fácil de controlar;
  • El cuerpo del horno es fácil de volcar y volcar, y la composición del metal es uniforme.
  • Área de ocupación pequeña, tratamiento efectivo de armónicos altos;
  • La estabilidad del cuerpo del horno de fundición de carcasa de acero es buena, lo que ayuda a prolongar la vida útil del revestimiento del horno.
  • Bajo nivel de ruido, buen ambiente de trabajo;
  • El papel del horno de fundición de carcasa de acero es firme y no es fácil de dañar, fuerte seguridad;
  • La exclusiva conexión del cable refrigerado por agua minimiza el desplazamiento del cable refrigerado por agua al inclinar el horno y mejora su vida útil;
  • La función de la cubierta del horno de fundición de acero es minimizar la pérdida de calor;
  • De acuerdo con los diferentes requisitos de varios tipos de fundición de metales, diseño elaborado;
  • Varias especificaciones de la bobina de inducción, selección razonable del grosor de la pared del tubo de cobre y especificaciones, para mejorar la tasa de utilización de la energía eléctrica;
  • El fuerte diseño de soporte de bobina elimina la posibilidad de cortocircuito entre vueltas, prolonga en gran medida la vida útil de la bobina de inducción;
  • El uso de materiales aislantes de alto rendimiento;
  • La bobina está cubierta con más del 50 % de yugo magnético para reducir las fugas magnéticas;
  • Los anillos de refrigeración se utilizan en la parte superior e inferior para prolongar la vida útil del revestimiento.
  • El espacio libre entre vueltas de la bobina de inducción es conveniente para el mantenimiento y favorece la liberación de vapor de agua;
  • Para mejorar el ambiente de trabajo, se puede seleccionar un dispositivo de recolección de humo.

¿Cómo es la eficiencia y pérdida de trabajo del horno de fundición de carcasa de acero?

  • Pérdida de calor causada por el flujo de corriente en la bobina de inducción: la pérdida se elimina con agua de refrigeración. Esta parte de la pérdida es la pérdida principal del sistema, que está relacionada con la estructura del inductor, las propiedades físicas de la carga y la frecuencia de calentamiento. La “eficiencia eléctrica” se usa comúnmente para describir esta pérdida. La eficiencia eléctrica es la relación entre la energía transmitida a la pieza de trabajo calentada y la energía que el sensor recibe de la fuente de alimentación.
  • Pérdida de calor del horno de fundición de carcasa de acero: la pérdida causada por la disipación de calor de la pieza de trabajo calentada, que solo es superada por la pérdida del inductor. Esta pérdida a menudo se describe con el término "eficiencia térmica", que es la relación entre el calor neto aplicado a la pieza de trabajo y el calor total recibido de la bobina de inducción.
  • La pérdida de transmisión del horno de fundición de carcasa de acero: la pérdida causada por el cable y el bus desde la fuente de alimentación de conversión de frecuencia a la carga, generalmente en 2% ~ 7%.

Torre de enfriamiento complementaria para horno de fundición de carcasa de acero

Torre de enfriamiento complementaria para horno de fusión de carcasa de acero 1 jpg webp KETCHAN Induction Horno de fusión de carcasa de acero
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