¿Qué es el horno de inducción de alta frecuencia?
Horno de inducción de alta frecuencia, también se puede llamar máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia, dispositivo de calentamiento por inducción de alta frecuencia, fuente de alimentación de calentamiento de alta frecuencia, máquina de soldadura de alta frecuencia, calentador de inducción de alta frecuencia, etc. Se utiliza principalmente para el calentamiento por inducción de materiales metálicos, y sin contacto se puede calentar a metal muy rápido. Tiene las ventajas de ahorro de energía, protección del medio ambiente, ahorro de energía, tamaño pequeño, instalación y operación convenientes, velocidad de calentamiento rápida, seguridad y alta eficiencia.
Modelo | Max. Potencia de salida | Frecuencia | Memorándum |
KQG-10 | 10KW | 80-250 KHZ | El voltaje se puede personalizar según los niveles de voltaje de fábrica de los diferentes países. |
KQG-20 | 20KW | 80-200 KHZ | |
KQG-30 | 30 kW | 80-180 KHZ | |
KQG-40 | 40 kW | ||
KQG-50 | 50 kW | 80-150KHZ | |
KQG-60 | 60 kW | ||
KQG-80 | 80 kW | ||
KQG-100 | 100 kW | ||
KQG-120 | 120 kW | 50-120 KHZ | |
KQG-160 | 160 kW | ||
KQG-200 | 200 kW | ||
KQG-250 | 250 kW | ||
KQG-300 | 300 kW |
¿Qué es la aplicación del horno de inducción de alta frecuencia?
El uso de hornos de inducción de alta frecuencia es extenso. Además del calentamiento rápido de oro, plata, cobre, hierro, aluminio, acero y otros materiales metálicos, también se puede aplicar en los siguientes campos:
- Industria de forjado y prensado por inducción en caliente: forjado completo, forjado parcial, prensado de brocas, etc.
- Soldadura por inducción: todo tipo de soldadura fuerte por inducción de productos metálicos, soldadura de cuchillas de herramientas de corte, soldadura por inducción de tuberías de cobre, en la industria de fabricación de cables ópticos, se puede utilizar para la soldadura de traslapo de acero.
- Tratamiento térmico: temple, recocido y revenido de metales, especialmente para el tratamiento local, en la industria de fabricación de cables ópticos, que se utiliza principalmente para el material de revestimiento y el pelado de tiras de metal.
- Fundición por inducción: fundición por fundición, fundición de metales preciosos, fundición en pequeños laboratorios, etc.
- Otras aplicaciones: recubrimiento en polvo, plástico implantado en metal, desengrasado por calor, en la industria de fabricación de cables ópticos, utilizado para el desengrasado de alambre de acero de capa extruida de alambre, impurezas.
¿Cuáles son las aplicaciones de las máquinas de calentamiento por inducción de estado sólido?
- Soldadura fuerte por inducción: Herramientas de corte para soldadura fuerte por inducción, herramientas de perforación, herramientas de corte, herramientas para trabajar la madera, herramientas de torneado, brocas para soldadura fuerte, escariador para soldadura fuerte, cortador, broca, hoja de sierra dentada, montura de gafas, tubería de acero, soldadura de tubería de cobre, lo mismo que soldadura de metales disímiles, compresor , manómetro, olla de acero inoxidable, materiales compuestos de contacto de relé con diferentes transformadores de soldadura, soldadura de alambre de cobre, almacenamiento (boca de soldadura de llenado de gas, soldadura de comidas de acero inoxidable, utensilios de cocina y electrodomésticos).
- Tratamiento térmico por inducción: Engranaje, riel de guía de máquina herramienta, herramientas de ferretería, herramientas neumáticas, herramientas eléctricas, piezas hidráulicas, hierro dúctil, autopartes, piezas internas y otras piezas metálicas mecánicas (superficie, orificio interior, local, integral) templado por inducción, recocido por inducción, acero inoxidable Estiramiento de productos de olla de acero.
- Forja en caliente por inducción: Piezas normalizadas, fijaciones, piezas maestras, ferretería pequeña, broca helicoidal de mango cilíndrico, general, calentamiento local y broca helicoidal de recalcado en caliente del siguiente acero redondo, laminado en caliente, de 100 mm de diámetro para el recocido de metal, estirado, modelado, estampado, Doblado, cabeza aplastante, clavo de alambre, productos de acero inoxidable (alambre), recocido de tipo de calentamiento, estiramiento, aumento, expansión térmica.
- Otros campos de calentamiento por inducción: tubo de plástico de aluminio, tubo de plástico de acero, cable, revestimiento de calentamiento de alambre, revestimiento de precalentamiento de metal, crecimiento de cristal único semiconductor, coincidencia de calor, sellado térmico de boca de botella, sellado térmico de piel de pasta de dientes, recubrimiento en polvo, plástico implantado de metal, comida, bebida, industria farmacéutica utiliza sellado en caliente de papel de aluminio.
¿Por qué elegir el horno de inducción de alta frecuencia?
Horno de inducción de alta frecuencia, en las mismas condiciones que el equipo tradicional de calentamiento de tubos de alta frecuencia, ahorro de energía del 50%, sin radiación de alta frecuencia, sin secado de alta frecuencia. Carga de potencia y capacidad de potencia reducidas, con un diseño de carga completa del 100%, el horno de inducción de alta frecuencia puede funcionar continuamente durante 24 horas. Con calentamiento automático, preservación del calor y enfriamiento tres períodos de configuración de funciones, es propicio para mejorar la calidad de calentamiento del calentador de inducción de alta frecuencia y simplificar la operación manual. De acuerdo con la potencia y la frecuencia de la fuente eléctrica de calentamiento del horno de inducción de alta frecuencia, cuanto mayor sea la alta frecuencia, menor será la profundidad de calentamiento, cuanto menor sea la alta frecuencia, mejor será la diatermia. Seguimiento automático de alta frecuencia de 20-80 KHZ del calentador de inducción.
- Calentamiento rápido: en comparación con otros métodos, el horno de inducción de alta frecuencia se puede calentar a la temperatura deseada en segundos.
- Calentamiento local: calentar solo la tira de acero, a través de la tira de acero para generar calor para derretir la película de poliéster de la superficie, sin dañar otras partes del cable.
- Operación automática a temperatura relativamente estable: incluso si el personal de producción no está lo suficientemente capacitado, puede garantizar el funcionamiento normal del equipo.
- Protección del medio ambiente verde: sin sustancias nocivas.
- Ajuste la salida de alta frecuencia según la masa, el tiempo de calentamiento y la temperatura del objeto calentado.
¿Cómo elegir la frecuencia de horno de inducción adecuada?
El horno de inducción de alta frecuencia adopta un amplificador de potencia IGBT, regulación doble resonante de interruptor suave y sistema de seguimiento automático de frecuencia, dispositivo MOSFET y tecnología de conversión de frecuencia única, operación estable de alta frecuencia. La máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia con función de control de potencia y corriente constante optimiza en gran medida el proceso de calentamiento del metal.
Cuanto mayor sea el nivel de frecuencia, menor será la profundidad de calentamiento, cuanto menor sea el nivel de frecuencia, mayor será la profundidad de calentamiento.
- Calentamiento de frecuencia media: el rango de frecuencia de la máquina de inducción 0.1-20KHZ, y la profundidad de endurecimiento es normalmente de 2-10 mm, es adecuado para ejes de mayor diámetro, trabajos de tratamiento térmico por inducción de engranajes.
- Calentamiento por inducción de frecuencia de potencia: la frecuencia actual es de 50 Hz, y la profundidad de endurecimiento puede ser de hasta 10-20 mm, es adecuado para el endurecimiento por inducción de piezas de trabajo de mayor diámetro.
- Calentamiento por inducción de alta frecuencia: el rango de frecuencia es de 100-500 KHZ, es una profundidad de endurecimiento de 0.5-2.5 mm, adecuado para piezas de trabajo más pequeñas y medianas.
