En general, para la protección de seguridad del horno de inducción de frecuencia media, se puede dividir en protección de seguridad del equipo del horno y protección de seguridad del operador. Aquí solo se presentan las medidas de seguridad tomadas en términos de estructura del equipo.
1. Sistema de agua de refrigeración
La fuente de alimentación de frecuencia intermedia, la bobina de inducción, el nivel freático, etc., necesitan agua para enfriarse, por lo que el agua es esencial para el equipo del horno. La probabilidad de daños en el equipo del horno debido a una falla del agua de enfriamiento es alta. Dado que la mayoría de los dispositivos de refrigeración están cargados eléctricamente, como tiristores, bobinas de inducción, cables de agua, etc., el agua de refrigeración para la refrigeración directa de estos dispositivos debe tener una conductividad inferior al valor especificado y la manguera de conexión debe estar libre de carbono. .Además, la temperatura de entrada, la temperatura de salida, la presión del agua y el caudal de agua de refrigeración deben cumplir con las normas de diseño. El sistema de agua de enfriamiento del horno eléctrico está equipado con varios sensores para monitorear los parámetros relevantes del agua de enfriamiento. Cuando el parámetro del agua de enfriamiento es anormal o excede el valor establecido, activará una alarma o detendrá el funcionamiento del equipo.
La estación de bombeo de agua de enfriamiento del horno eléctrico de frecuencia intermedia debe estar equipada con dos bombas de agua principales de la misma especificación (una para uso y otra para reserva) y debe estar equipada con un sistema de agua de enfriamiento de emergencia. Cuando la interrupción del suministro de energía de la red eléctrica hace que la bomba principal no pueda funcionar, el sistema de agua de enfriamiento de emergencia puede proporcionar enfriamiento para el cuerpo del horno para evitar daños en el cuerpo del horno.
2. Sistema hidráulico
El sistema hidráulico de un horno de inducción sin núcleo de frecuencia intermedia se utiliza para descargar metal fundido en el horno y para abrir y cerrar la tapa del horno. Para garantizar un funcionamiento fiable, la estación hidráulica del horno eléctrico debe estar equipada con dos bombas principales con las mismas especificaciones (una de uso y otra de reserva).
El extremo de entrada del cilindro hidráulico del horno basculante debe estar equipado con una válvula de mariposa para evitar que el cuerpo del horno se caiga repentinamente debido a la pérdida de presión del sistema hidráulico.
El metal fundido en el horno puede enfriarse y solidificarse cuando la fuente de alimentación se interrumpe durante mucho tiempo, lo que puede dañar el revestimiento del horno. Es muy peligroso derretir y solidificar el metal en el horno haciendo funcionar el horno. Por lo tanto, el sistema hidráulico del horno debe estar equipado con un sistema de emergencia. Si es necesario, este sistema de emergencia se puede utilizar para verter el metal fundido en el horno para evitar que se solidifique en el horno cuando se interrumpe el suministro de energía de la red.
3. Supervisar y alarmar el horno de drenaje de piso
En la operación de un horno de inducción de frecuencia media sin núcleo, si el daño de su revestimiento provocará un accidente por fuga en el horno. Si hay fugas de metal fundido del revestimiento, puede dañar el aislamiento de la bobina de inducción, el puntal de la bobina y el yugo, causando una fuga grave si no se detecta a tiempo. Si el metal fundido enrolla la tubería de cobre y quema la fuga, entonces el agua dentro del tubo y el contacto del metal fundido pueden causar una explosión y causar accidentes graves. Se puede ver que es absolutamente necesario establecer un sistema de alarma para fugas en el revestimiento del horno. En la actualidad, el mejor es el sistema de alarma del horno de fugas de inyección de CC.
El punto central del lado secundario del transformador no está conectado a tierra, por lo que el circuito de suministro de CA de la bobina de inducción se puede conectar en paralelo con un circuito de CC. El metal fundido en el horno está conectado a tierra por el electrodo inferior, y la bobina de inducción está conectada a la fuente de alimentación de CC y al miliamperímetro en serie y conectado a tierra, de modo que el metal líquido, el revestimiento del horno, la bobina y el miliamperímetro están conectados. en un circuito de CC. Cuando el revestimiento del horno está en buenas condiciones, el valor de visualización del miliamperímetro es muy pequeño debido a la gran resistencia del revestimiento del horno. Si la condición del revestimiento es mala cuando el metal fundido penetra en el revestimiento y está cerca de la bobina de inducción, la resistencia del revestimiento se reducirá y el valor de indicación del miliamperímetro aumentará. Cuando el valor actual exceda el valor establecido, se emitirá una alarma y se cortará la alimentación principal, para evitar accidentes por fugas en el horno.
4. Solución automática de problemas
Un horno de inducción moderno está equipado con un sistema de gestión informático. Este sistema tiene una función de diagnóstico automático de fallas. El sistema escanea cada punto de consigna del equipo. Cuando el parámetro del punto de ajuste se encuentra anormal, se emitirá una alarma y la información de falla se puede mostrar y registrar. Debido a la velocidad de los escaneos, que pueden ser cientos de veces por minuto, las fallas pueden detectarse en su estado inicial sin causar daños graves al equipo. La información sobre la falla se almacena en la computadora para referencia futura.
Además de las enumeradas anteriormente, existen otras medidas de seguridad, como cuando se abre la puerta del gabinete de potencia de frecuencia intermedia, la cadena mecánica cortará automáticamente la fuente de alimentación en la línea; Por ejemplo, cada condensador está equipado con un interruptor de presión. Cuando la presión interna del capacitor exceda el valor establecido, se emitirá una alarma y se cortará la alimentación para evitar que el capacitor explote debido a una presión interna excesiva.
Aunque se han tomado una variedad de medidas de seguridad en el equipo del horno eléctrico, para garantizar la seguridad del horno de fusión por inducción de frecuencia media, también debe haber un sistema de gestión para mejorar la conciencia de seguridad del personal.
