La frecuencia de calentamiento por inducción incluye frecuencias bajas, medias y altas. Para el tratamiento térmico de metales se suelen utilizar frecuencias altas y medias.
El calentamiento por inducción consiste en colocar la pieza de trabajo en la bobina de inducción, la bobina de inducción generalmente se introduce en un tubo de cobre hueco de frecuencia media o corriente alterna de alta frecuencia (300-300000 Hz o superior). En el campo magnético alterno en la pieza de trabajo para producir corriente inducida con frecuencia, la distribución de corriente inducida en la pieza de trabajo no es uniforme, fuerte en la superficie y en el interior es muy débil, el corazón está cerca de cero, use el efecto de piel , puede hacer que la superficie se caliente rápidamente, en unos pocos segundos las temperaturas de la superficie aumentan a 800-1000 ℃, y la temperatura central es pequeña.
Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos del tratamiento térmico y la profundidad de calentamiento, seleccione la frecuencia de calentamiento por inducción, cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la profundidad de calentamiento.
La profundidad de calentamiento de alta frecuencia (por encima de 10 kHz) es de 0.5 a 2.5 mm, que generalmente se usa para calentar piezas de tamaño pequeño y mediano, como engranajes de módulo pequeño y piezas de eje de tamaño pequeño y mediano.
La profundidad de calentamiento de frecuencia intermedia (1 ~ 10 kHz) es de 2-10 mm, generalmente se usa para el tipo de eje con calentamiento de engranajes de gran diámetro y módulo grande y mediano.
La profundidad de la capa de endurecimiento por calentamiento de frecuencia de potencia (50 Hz) es de 10-20 mm, generalmente se usa para el enfriamiento de superficies diatérmicas de piezas de gran tamaño, piezas de gran diámetro (diámetro de más de 300 mm, como rodillos).
