Forja por inducción (con imágenes, vídeos, aplicaciones)

¿Qué es la forja por inducción?

El principio central del horno de forja por inducción es convertir la frecuencia de alimentación de 50 HZ CA a frecuencia media (300 HZ-20 khz). La corriente alterna trifásica se rectifica en corriente continua. Luego, la corriente continua se convierte en corriente de frecuencia intermedia ajustable a través de un dispositivo de conversión de frecuencia, y la corriente alterna de frecuencia intermedia fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, creando líneas de campo magnético denso en el bobina de inducción, y corte el material metálico que se coloca en la bobina de inducción, creando una gran corriente de Foucault en el material metálico, que también tiene algunas propiedades de corriente de frecuencia intermedia. Ese es el calor generado por el flujo de los propios electrones libres del metal a través de un cuerpo metálico resistivo.

¿Cuáles son los componentes del horno de forja por inducción?

Línea de producción de horno eléctrico de calentamiento de forja por inducción consta principalmente de las siguientes cuatro partes:

Dispositivo de alimentación automática: está compuesto por una plataforma de almacenamiento, un volteador y un alimentador.
Horno de forja de inducción de frecuencia media: se compone de una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media, un calentador de inducción, un gabinete de condensadores y un marco.
Dispositivo de supresión automática: compuesto principalmente por un punzón de corte y un molde de combinación de corte.
Sistema eléctrico: compuesto principalmente por el dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos, el dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia y otros circuitos de control.

Equipo automático de horno de forja por inducción., el sistema completo de forjado por inducción se compone de: una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media, un gabinete de capacitancia, un inductor de forjado por inducción, un estante de alimentación automática, un estante de descarga y un gabinete de control.

Fuente de alimentación de forja de inducción de frecuencia media Adopta un diseño de estructura dividida, el gabinete de fuente de alimentación es un gabinete estándar GGD. El diseño compacto del gabinete de capacitancia y el inductor mejora la eficiencia de calentamiento. El control razonable de la distancia entre el inductor y el anillo de calentamiento acorta el tiempo de exposición de la varilla al rojo vivo en el aire, reduce la piel de óxido de la varilla y reduce el consumo de energía. De acuerdo con los parámetros del proceso establecidos por el usuario, la velocidad del mecanismo de transmisión se controla automáticamente. Cuando no hay pieza de trabajo en el inductor, el sistema de control automático reduce automáticamente la potencia de salida de la fuente de alimentación de forja de inducción de frecuencia intermedia. Cuando la pieza de trabajo ingresa al inductor, el sistema de control automático aumenta automáticamente la potencia de salida de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia.

¿Qué son los campos de aplicación de forjado por inducción?

La forja por calentamiento por inducción, como tema nuevo, se ha aplicado en los últimos 30 años. En la escasez de energía de hoy, su importancia es particularmente prominente, la tecnología está mejorando rápidamente y su uso es cada vez más extenso. La tecnología de calentamiento por inducción se ha desarrollado en China desde la reforma y apertura, y su perspectiva de aplicación es muy prometedora.

Calentamiento de forja por inducción: utilizado para acero redondo, acero cuadrado y diatermia de placas de acero, y calentamiento por inducción, calentamiento por inducción en línea, forjado por calentamiento por inducción local, forjado por inducción en línea de materiales metálicos (como forjado de precisión de engranajes, bielas de semieje, cojinetes, etc. .), extrusión, laminación en caliente, calentamiento antes del cizallamiento, calentamiento por pulverización, montaje térmico y templado general por inducción, recocido por inducción, templado por inducción de materiales metálicos, etc.
Tratamiento térmico por inducción: principalmente para el eje (eje recto, eje reductor, árbol de levas, cigüeñal, eje de engranaje, etc.); Engranaje, manguito, anillo, disco, tornillo de máquina herramienta, riel de guía, plano, cabeza esférica, herramientas de hardware y otra maquinaria (automóvil, motocicleta) partes del tratamiento térmico por inducción de la superficie y material metálico en general templado y revenido por inducción, recocido, revenido y pronto.

¿Por qué utilizar la forja por inducción?

El primero es el bajo consumo de energía. La eficiencia térmica real del calentamiento de palanquillas en hornos de fusión por inducción y hornos de forja por inducción puede alcanzar el 65% ~ 75%, mientras que en los hornos de llama y varios hornos de cámara es solo alrededor del 30%.

Compare con el método tradicional de calentamiento por inducción. Tiene las ventajas obvias de protección ambiental, ahorro de energía, operación conveniente y baja intensidad de mano de obra.
Comparado con SCR si, el ahorro de energía es del 10-30%, sin interferencias armónicas en la red eléctrica.
Comparado con el horno de resistencia, el ahorro de energía es del 50-60%.
El producto tiene las ventajas de calentamiento por inducción rápido, calentamiento por inducción uniforme, sin capa de oxidación, buena calidad, etc.
La bobina de inducción está aislada por un transformador, que es muy seguro.
Protección del medio ambiente: sin contaminación, ruido y polvo.
Fuerte adaptabilidad: puede calentar piezas de trabajo de diferentes formas.
El equipo de forjado por inducción ocupa un área pequeña, menos de dos metros cuadrados, conveniente para que los clientes maximicen el uso del espacio de producción.

¿Cómo elegir el sistema de forjado por inducción adecuado?

¿Cómo elegir el derecho? horno de forja de inducción, principalmente de los siguientes aspectos a considerar:

La forma y el tamaño de la pieza de trabajo que se está calentando.

La pieza de trabajo grande, el material de la barra o el material sólido deben seleccionarse como un equipo de calentamiento por inducción de baja frecuencia y gran potencia relativa; Pieza de trabajo pequeña, tubería, placa, engranaje, etc., elija la máquina de calentamiento por inducción con baja potencia relativa y alta frecuencia.

Profundidad y área a calentar

Profundidad de calentamiento por inducción profunda, área grande, calentamiento por inducción general, debe elegir una máquina de calentamiento por inducción de baja frecuencia y gran potencia; Poca profundidad de calentamiento, área pequeña, calentamiento local, selección de potencia relativamente pequeña, sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia.

Velocidad de calentamiento

Si la velocidad de calentamiento es rápida, se debe seleccionar el horno de forja por inducción con una potencia relativamente grande y una frecuencia relativamente alta.

La máquina de forjado por inducción continúa trabajando.

El tiempo de trabajo continuo es largo, elija relativamente el horno de calentamiento por inducción con una potencia ligeramente mayor.

Distancia entre la bobina de inducción y la máquina

La conexión larga, incluso si se debe usar la conexión del cable refrigerado por agua, se debe elegir un horno de forja por inducción de gran potencia.

Los requisitos tecnológicos

En términos generales, el enfriamiento por inducción, la soldadura por inducción y otros procesos eligen equipos de calentamiento por inducción de alta frecuencia y potencia relativamente pequeña. El recocido por inducción, el templado por inducción y otros procesos de calentamiento por inducción deben elegir equipos de calentamiento por inducción de alta potencia y baja frecuencia. La forja en caliente, el borrado en rojo, la fundición, etc., necesitan un buen efecto de diatermia de potencia, luego deben elegir la máquina de calentamiento por inducción con gran potencia y baja frecuencia.

Material de la pieza de calentamiento por inducción

Los materiales metálicos con puntos de fusión altos deben elegir equipos de calentamiento por inducción de alta potencia, los puntos de fusión bajos deben elegir máquinas de calentamiento por inducción de baja potencia, los de baja resistividad deben elegir equipos de alta potencia y los de alta resistividad deben elegir sistemas de calentamiento por inducción de baja potencia.

¿Cuál es el futuro de la forja por inducción?

Con el desarrollo de la demanda del mercado, el desarrollo de máquina de calentamiento por inducción muestra que la fuente de alimentación se vuelve de alta frecuencia con la gran capacidad de la fuente de alimentación de forja de inducción electrónica, y la simulación de control de dispositivos de tecnología electrónica se convierte en digitalización y control automático de inteligencia. La tendencia de desarrollo de máquinas de calentamiento por inducción presenta las siguientes características:
(1). La máquina de calentamiento por inducción tiende a ser de alta frecuencia y gran capacidad.
El tiristor se utiliza principalmente en la fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media. El segmento de super audio adopta principalmente IGBT; La banda de alta frecuencia solía ser SIT, y ahora se desarrolla principalmente la fuente de alimentación MOSFET. También han comenzado a aparecer fuentes de alimentación que utilizan IGBT. La necesidad de una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de alta frecuencia da lugar a nuevos dispositivos de potencia que, a su vez, promueven el desarrollo de sistemas de calentamiento por inducción de alta frecuencia. Se pueden lograr equipos de calentamiento por inducción de gran capacidad, como decenas de megavatios, cientos de megavatios.
(2). Las máquinas de calentamiento por inducción tienden a la mecanización, automatización
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la mecatrónica, las computadoras, la información y el control, la automatización de equipos, los nuevos materiales, las nuevas tecnologías, la fundición, la forja y el proceso de tratamiento térmico tienden a ser digitales y precisos. La tendencia de la demanda que se refleja en la calefacción es la fabricación digital en el proceso de fundición y forja, incluidos los equipos de calefacción y fusión; Requisitos de producción de proceso corto de fundición y forja para reducir el desperdicio de recursos; La producción de grandes piezas fundidas y forjadas requiere ahorro de energía industrial; Producción más limpia bajo control automático.

Por lo tanto, equipo de calentamiento por inducción en sus características de ahorro de energía y protección del medio ambiente, la demanda del mercado a gran escala, la automatización y el control de la dirección inteligente de la tendencia de desarrollo.

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