¿Qué es el tratamiento térmico por inducción?
Tratamiento térmico por inducción superficial en el que la pieza de trabajo se calienta localmente mediante corriente de inducción. Este proceso de tratamiento térmico por inducción se usa a menudo para el endurecimiento por inducción de la superficie, el recocido por inducción local o el revenido por inducción y, a veces, para el endurecimiento y revenido por inducción en general. A principios de la década de 1930, los Estados Unidos y la Unión Soviética comenzaron a aplicar métodos de calentamiento por inducción para el endurecimiento por inducción de superficies de piezas. Con el desarrollo de la industria, la tecnología de calentamiento por inducción y tratamiento térmico por inducción se ha mejorado y su aplicación se ha ampliado.
Calentamiento por inducción y equipo de tratamiento térmico por inducción se compone principalmente de equipo de fuente de alimentación de calentamiento por inducción, máquina de enfriamiento por inducción e inductor de inducción. La función principal de la máquina de tratamiento térmico por inducción es generar corriente alterna a una frecuencia adecuada. Hay dos tipos de equipos de fuente de alimentación de corriente de alta frecuencia: generador de alta frecuencia de tubo de electrones y convertidor SCR. El equipo de alimentación de corriente de media frecuencia es un grupo electrógeno. El equipo de fuente de alimentación general solo puede emitir una frecuencia de corriente, algunos equipos pueden cambiar la frecuencia actual, también pueden usar directamente el calentamiento por inducción de corriente de frecuencia de potencia de 50 hz.
¿Por qué utilizar Ketchan Induction ¿Equipo de tratamiento térmico?
Como líder máquina de tratamiento térmico por inducción fabricante en China, hemos realizado miles de soluciones de tratamiento térmico por inducción desde su creación. Y las ventajas de la máquina de tratamiento térmico por inducción son las siguientes:
- Tratamiento térmico por inducción de superficie: El enfriamiento por inducción superficial hace que la pieza de trabajo tenga una cubierta dura y un núcleo resistente. Por lo tanto, puede reemplazar parte de los procesos de cementación, endurecimiento y revenido por inducción y oxidación para salvar los elementos de aleación del material. Debido al período de calentamiento, la escala de óxido es muy pequeña y la deformación también es pequeña.
- Tratamiento térmico por inducción local: Puede calentar con precisión las partes donde la pieza de trabajo necesita ser templada, especialmente en el caso de conductores magnéticos y altas densidades de potencia.
- Tratamiento térmico de ahorro de energía: su consumo de energía y cementación, oxidación, endurecimiento por inducción y revenido en comparación con una gran ventaja, cuando la parte de enfriamiento de la calidad de la pieza de trabajo y la calidad general de mayor es la diferencia, su ventaja también es más significativa. El tratamiento térmico por inducción a menudo tiene un alto valor agregado.
- Tratamiento térmico de inducción rápida: tiempo de calentamiento de endurecimiento por inducción en segundos, generalmente dentro de 2 ~ 10 s, el ciclo de producción también es corto, especialmente en el uso de templado automático o templado por inducción aleatoria, este proceso es similar al proceso de mecanizado. Para este propósito, se ha dispuesto un moderno equipo de enfriamiento por inducción en la línea de producción o en la línea automática.
- Tratamiento térmico de inducción limpia: el líquido de endurecimiento por inducción utilizado para el templado por inducción es generalmente agua o una solución de agua con aditivos. Cuando se endurece por inducción, casi no hay humo de aceite y el ambiente de trabajo es bueno.
- Conveniente para la mecanización y automatización: producción en masa de piezas de endurecimiento por inducción, generalmente equipada con alimentación escalonada, manipulador para tomar la pieza de trabajo y sensores de control de robot y otros dispositivos para reducir el trabajo físico.
¿Cómo seleccionar las soluciones de tratamiento térmico por inducción adecuadas?
La elección de la solución de tratamiento térmico por inducción está relacionada con la profundidad de la capa de calentamiento requerida por la pieza de trabajo. Para la pieza de trabajo con una capa de calentamiento profunda, debe elegir el máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media. Para la pieza de trabajo con una capa de calentamiento poco profunda, debe elegir el De alta frecuencia de inducción de la máquina de calefacción.
Se debe utilizar el equipo de suministro de energía con baja frecuencia de corriente; Otro criterio para seleccionar una fuente de alimentación es la potencia de la máquina. A medida que aumenta el área de la superficie de calentamiento, la potencia requerida de la máquina de tratamiento térmico por inducción aumenta en consecuencia.
Cuando el área de la superficie de calentamiento es demasiado grande o la fuente de alimentación del tratamiento térmico por inducción es insuficiente, se puede adoptar el método de calentamiento continuo para hacer que la pieza de trabajo y la bobina de calentamiento por inducción se muevan relativamente, primero calentando y luego enfriando.
Pero lo mejor es calentar toda la superficie a la vez. De esta forma, el calor residual del núcleo de la pieza de trabajo se puede utilizar para templar la capa superficial endurecida, simplificando así el proceso y ahorrando energía eléctrica. La función principal de la máquina de calentamiento y enfriamiento por inducción es posicionar la pieza de trabajo y realizar el movimiento necesario. También se adjuntará un sistema de tratamiento térmico por inducción para proporcionar un medio de enfriamiento. Las máquinas herramienta de endurecimiento por inducción CNC se pueden dividir en máquinas herramienta estándar y máquinas herramienta especiales, la primera es adecuada para la pieza de trabajo general y la segunda es adecuada para la producción en masa de piezas de trabajo complejas.
Para garantizar la calidad del tratamiento térmico por inducción y mejorar la eficiencia térmica, el inductor con la estructura adecuada debe diseñarse y fabricarse de acuerdo con la forma y los requisitos de la pieza de trabajo. Las bobinas de inducción comunes incluyen la bobina de calentamiento por inducción de la superficie exterior, la bobina de calentamiento por inducción del orificio interno, la bobina de calentamiento por inducción plana, etc.
¿Cuál es el campo de aplicación del tratamiento térmico por inducción?
Normalmente, el proceso de tratamiento térmico realizado por calentamiento por inducción se denomina tratamiento térmico por inducción.
Diferentes aplicaciones pueden hacer que la pieza de trabajo se enfríe por inducción parcial o total, endurecimiento por inducción, recocido por inducción, normalización por inducción, templado por inducción y tratamiento de templado y templado por inducción.
Aplicación: en la tecnología moderna de fabricación de automóviles, el tratamiento de calentamiento por inducción también se usa en fusión, soldadura fuerte, calentamiento en blanco (diatérmico), ensamblaje térmico, piezas metálicas después del curado de unión, secado de revestimiento y otros campos.
- Forjado por inducción de palanquilla, barra redonda, barra cuadrada: Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico por inducción de diversas piezas de automóviles (como el cigüeñal, la biela, la ballesta, la carcasa del eje de soldadura punzonada, varios engranajes y otras piezas) forjado por inducción mediante tratamiento térmico.
Las ventajas son la alta eficiencia de calentamiento, la precisión del control de alta temperatura, la buena uniformidad de la temperatura del blanco, el tamaño pequeño del equipo, el ahorro de energía y la mejora del entorno de trabajo. - Fundición semisólida de aleación de aluminio y magnesio: La tecnología de formación de semisólidos de metales no ferrosos es calentar el metal a un estado de mezcla sólido-líquido, el uso de alta presión será metal fundido inyectado en la cavidad, a través de la tecnología de moldeo por fundición o procesamiento a presión. La tecnología de tratamiento de calentamiento por inducción se usa ampliamente en este proceso, que tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, ahorro de energía y alta eficiencia, buena composición y uniformidad de organización después de formar piezas, buenas propiedades mecánicas y el equipo de proceso cumple con los requisitos de protección ambiental. . En la tecnología de fabricación automotriz de empresas avanzadas para la formación de piezas de aleación de aluminio y aleación de aluminio y magnesio.
- Tratamiento térmico por inducción: La tecnología de tratamiento térmico por inducción se ha utilizado ampliamente para mejorar el rendimiento de fatiga y la resistencia al desgaste de las piezas de automóviles. Las piezas típicas son cigüeñal, medio eje, árbol de levas, a través del eje, horquilla de velocidad variable, eje de horquilla de velocidad variable, bloque de guía, balancín, eje de balancín, cremallera de dirección, horquilla de eje estriado, borde de salida, cabeza de eje, pasador de cabeza esférica, muñón de dirección y otras partes; El recocido por inducción local de piezas de automóviles puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas carburadas. Se utiliza principalmente para reducir la fragilidad de las piezas y mejorar su tenacidad. Es ampliamente utilizado en el recocido por inducción de roscas de engranajes impulsores: un reductor, en lugar del tradicional calentamiento por inducción del horno de plomo.
- Fundición por inducción: Se utiliza principalmente para la fundición por inducción y la preservación del calor de materiales de hierro y acero y metales no ferrosos (aleaciones de aluminio, latón y otras aleaciones fundidas a presión). Las ventajas son una velocidad de calentamiento rápida, alta productividad, buena uniformidad de temperatura, menor inversión en equipos y buena uniformidad de la composición del metal líquido, lo que puede mejorar la calidad de la fundición.
- Las piezas de automóviles se curan mediante calentamiento por inducción después de la unión: En el uso de adhesivos termorígidos a piezas automotrices (metal y metal, metal y caucho, metal y vidrio, etc.) después de la unión mediante tratamiento térmico por inducción para hacer que el adhesivo se cure.
Ventajas: sin juntas de soldadura, no destruye la capa de óxido y el adhesivo puede reducir la vibración mientras juega un sello. La tecnología de calentamiento por inducción puede realizar un tratamiento térmico por inducción local, que tiene las características de ahorro de energía, alta eficiencia, pequeña deformación de las piezas y calidad estable.
Aplicaciones: es muy utilizado en empresas con tecnología avanzada de fabricación de automóviles. Faw-Volkswagen Jetta, Balai y Kaidi tienen 20 juegos de este equipo de tratamiento térmico por inducción en uso. Se utiliza principalmente para curar la puerta, la cubierta del maletero y la cubierta del motor después de la unión, y está conectado con la línea de producción automática. Todo el equipo anterior es tecnología importada y la investigación sobre esta tecnología no se ha llevado a cabo en China.
- Tubo soldado de alta frecuencia
- Soldadura fuerte por inducción: Se utiliza principalmente para la soldadura fuerte por inducción de diversas piezas de automóviles (como la soldadura fuerte de materiales de hierro y acero, materiales de hierro y acero, cobre y materiales de cobre).
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