La base física del calentamiento por inducción, el conductor de metal, en general, tiene una bobina de corriente alterna, de acuerdo con el principio de inducción electromagnética, bajo la acción del campo magnético alterno, puede producir y la corriente de la bobina en el conductor en el opuesto dirección, tamaño, la misma corriente de inducción de la misma frecuencia, use la corriente inducida en el conductor para hacer que el método de calentamiento se llame "calentamiento por inducción".
Dos formas de calentamiento por inducción:
1. Calefacción de tipo penetración: Al calentar las piezas, la profundidad de penetración de la corriente es mayor que la profundidad de la capa de endurecimiento, y la energía térmica de la capa de endurecimiento es generada por corrientes de Foucault, y la temperatura en toda la capa es básicamente uniforme. Este método es adecuado para piezas con mayor frecuencia y potencia, y la profundidad de la capa de endurecimiento es poco profunda.
2. Calentamiento conductivo: al calentar piezas, la profundidad de penetración de calor de la corriente es menor que la de la capa endurecida, el calor generado por la capa endurecida solo puede ser generado por corrientes de Foucault en la profundidad de penetración de calor, más allá de esta capa de metal, su aumento de temperatura es completamente dependiente del calor de la superficie a través de la conducción de calor. Este método es adecuado para equipos de baja potencia y la profundidad de la capa de endurecimiento requiere piezas más profundas.
Aplicación de calentamiento por inducción:
El proceso de tratamiento térmico por calentamiento por inducción se denomina tratamiento térmico por inducción.
De acuerdo con los diferentes USOS de la pieza de trabajo, puede ser un tratamiento de templado, recocido, revenido, normalizado y revenido por inducción local o general.
Por ejemplo, en la tecnología moderna de fabricación de automóviles, el calentamiento por inducción también se utiliza en fundición, soldadura fuerte, diatermia, montaje térmico, unión y curado de piezas metálicas, secado de revestimientos y otros campos.
1. Diatermia:
Se utiliza principalmente para varias piezas (como el cigüeñal del automóvil, la biela). La forja o diatermia de ballestas, estampación de la carcasa del eje de soldadura, varias piezas de engranajes, etc. Sus ventajas son alta eficiencia de calentamiento, precisión de control de alta temperatura, buena uniformidad de calentamiento, espacio de piso de equipo pequeño, ahorro de energía, puede mejorar el medio ambiente.
2. Fundición semisólida de aleación de aluminio y magnesio:
La tecnología de formación semisólida de metales no ferrosos es la tecnología que calienta el metal al estado mixto de sólido y líquido, UTILIZA la alta presión para disparar el metal fundido en la cavidad del molde y forma por fundición o mecanizado a presión. La tecnología de calentamiento por inducción se usa ampliamente en este proceso, que tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, ahorro de energía y alta eficiencia, buena composición, uniformidad del tejido y propiedades mecánicas después de que se forman las piezas, y el equipo de proceso cumple con los requisitos de protección ambiental. .
3. Tratamiento térmico:
Con el fin de mejorar las propiedades de fatiga y la resistencia al desgaste de las piezas, la tecnología de endurecimiento por inducción se ha utilizado ampliamente, como las piezas típicas de automóviles que tienen cigüeñal, medio eje, eje, eje, horquilla de cambio, eje de horquilla de cambio, zapata de guía, balancín, eje de balancín, cremallera de dirección, horquilla de eje estriado, brida de salida, cabeza de eje, pasador de cabeza esférica, muñón de dirección, etc.; El recocido por inducción local de autopartes puede mejorar las propiedades mecánicas de las partes carburadas, principalmente reduciendo la fragilidad de las partes y mejorando la tenacidad. Es ampliamente utilizado en el recocido de roscas de reductores de engranajes impulsores, reemplazando el calentamiento tradicional del horno de plomo, mejorando el entorno de trabajo y cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.
4. Fundición de fundición:
Se utiliza principalmente para la fusión y conservación del calor de materiales de hierro y acero y metales no ferrosos (aleaciones de aluminio, latón y otras piezas fundidas a presión de aleación). Sus ventajas son alta velocidad de calentamiento, alta productividad, buena uniformidad de temperatura, menor inversión en equipos y buena uniformidad de la composición del metal líquido, lo que puede mejorar la calidad de la fundición.
5. Adhesión de curado:
Cuando se utilizan adhesivos rígidos en caliente para unir piezas tales como piezas de automóviles (metal con metal, metal con caucho, metal con vidrio, etc.), los adhesivos deben curarse mediante calentamiento. Su ventaja: no tiene una junta de soldadura, no destruye la capa antioxidante, el adhesivo para sellar mientras aún puede reducir la vibración. El calentamiento local se puede realizar mediante el uso de tecnología de calentamiento por inducción, que tiene las características de ahorro de energía, alta eficiencia, pequeña deformación de las piezas y calidad estable.
6: Soldadura fuerte por inducción:
Se utiliza principalmente para soldar todo tipo de metales (como acero y menos acero, acero y cobre, cobre y cobre, cobre y acero inoxidable, acero inoxidable y aleación de aluminio, etc.). Sus ventajas son velocidad de calentamiento rápida, buena uniformidad de temperatura, pequeña área afectada por el calor de las piezas de calefacción local, automatización fácil de realizar y conexión de la línea de producción.
7: Precalentamiento por inducción:
El precalentamiento de las piezas a procesar mediante el calentamiento por inducción puede garantizar la uniformidad y estabilidad de la temperatura de precalentamiento, mejorar la calidad del molde o la fundición de las piezas y lograr el objetivo de ahorrar energía y lograr una alta eficiencia.
Ventajas de KETCHAN ELECTRONIC equipo de tratamiento térmico por inducción:
Ahorre Energía – calentamiento directo de corriente inductiva dentro de la fuente de alimentación de inducción, menos pérdida en el proceso de conversión de energía
Protección ambiental – La fuente de alimentación y el transformador se enfrían mediante la estructura de enfriamiento de agua de circulación interna, lo que puede reducir la contaminación de los recursos hídricos, la contaminación del aire y un entorno de producción limpio.
Mejorar el resdimiento – refinar el grano y aumentar la fuerza.
Alta eficiencia – alta velocidad de calentamiento, volumen de transformador coaxial, automatización fácil de lograr.
De Operación - Toda la fuente de alimentación de calentamiento por inducción inteligente digital combinada con una idea moderna y avanzada de control automático, la temperatura se puede ajustar y monitorear.