1. Estabilidad y precisión del equipo de fuente de alimentación de inducción.
1) Precisión de control de potencia del equipo
Por lo general, la fuente de alimentación de calentamiento por inducción se emite y controla mediante la corriente y la potencia. La precisión de salida de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción afecta directamente la estabilidad del calentamiento por inducción.
2) Temperatura del agua de refrigeración
La temperatura del agua de refrigeración aquí se refiere a la temperatura del agua de refrigeración que se utiliza para enfriar la placa de control IGBT o la placa principal de la fuente de alimentación de inducción a través de la estructura de refrigeración por agua dentro de la fuente de alimentación de inducción. El aumento de la temperatura del agua hará que algunos componentes internos de la fuente de alimentación de inducción funcionen de forma anormal, lo que provocará un aumento de la fluctuación de la salida de potencia, lo que afectará el efecto de calentamiento de la soldadura fuerte. Por lo general, esta temperatura del agua no debe exceder los 35 ℃.
2. Estabilidad de la fuente de alimentación de entrada
La estabilidad de la fuente de alimentación de entrada se refiere principalmente al voltaje de entrada y la estabilidad del voltaje de frecuencia. Potencia de calentamiento por inducción suministro, tiene un diseño que permite el voltaje de trabajo o el rango de frecuencia, cuando el voltaje de entrada o la frecuencia excede el rango del valor de diseño de la fuente de alimentación de inducción, la fuente de alimentación en sí puede aparecer volatilidad de salida, trabajo anormal y daño por impacto del equipo, como falla, por lo tanto en la soldadura fuerte por inducción, el monitoreo cuantitativo en el voltaje y la frecuencia de entrada, previene anormales.
3. Diseño y estructura de la bobina de inducción
La bobina de inducción es el componente central para realizar el calentamiento de las piezas del soldador. Hasta cierto punto, la bobina de inducción es el factor más importante relacionado con la uniformidad de la temperatura del calentamiento por inducción de la pieza de trabajo y el flujo de metal de relleno que llena el espacio. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado al diseñar y estructurar la bobina de inducción.
1) estructura de la bobina de inducción
Es necesario diseñar un inductor especial de acuerdo con la estructura y forma de la pieza de trabajo calentada y el tamaño de la junta y diseñar y fabricar especialmente la estructura de calentamiento de la estructura del inductor, para obtener la mejor uniformidad de temperatura y el mejor calentamiento. efecto.
2) Tamaño del anillo de inducción
El tamaño de la bobina de inducción incluye el material del tubo de cobre utilizado para el devanado de la bobina, el paso y el diámetro interior. Los principios básicos del diseño de inductores son los siguientes:
El calor ocurre solo en la vecindad del sensor, el sensor solo debe rodear la parte de la pieza de trabajo que necesita calentarse;
Cuanto más cerca está el anillo de inducción de la superficie de la pieza de trabajo, el calentamiento es agradable. Entonces, cambiar el acoplamiento puede ajustar la velocidad de calentamiento. Sin contacto entre el inductor y la pieza de trabajo;
Para obtener un rango de calentamiento uniforme en la bobina de inducción multivuelta, la distancia entre vueltas (paso) debe ser mínima, pero no se permite que entren en contacto entre sí;
La bobina de inducción debe tener la mayor cantidad de vueltas en armonía con el tamaño de la forma de la pieza de trabajo y debe poder obtener el rango de distribución de calor requerido.
4. Consistencia del tamaño entrante de la pieza de trabajo
1) Implica la consistencia del tamaño del procesamiento de la holgura de la junta de soldadura
El espacio libre de la junta de soldadura fuerte es el tamaño más importante de la junta de soldadura fuerte, que está directamente relacionado con el flujo del metal de aporte y la formación de la soldadura al soldar. Debido a que la soldadura fuerte por inducción suele ser soldadura automática, la soldadura se agrega mediante la adición cuantitativa de anillo de soldadura, filamentación, escamas o pasta.
Si aumenta la holgura de la junta, pueden surgir los siguientes problemas durante la soldadura fuerte:
La fuerza capilar disminuye y la capacidad de calafateo de flujo de la soldadura disminuye;
El espacio aumenta, lo que no es propicio para la conducción o transmisión de calor entre los dos metales base, y no es propicio para un calentamiento uniforme;
Cuando el espacio aumenta, el metal de aporte no puede llenar el espacio por completo, lo que facilita la aparición de defectos de soldadura virtuales;
Incrementa la posibilidad de contacto entre el metal base y el aire, resultando en serios problemas de oxidación.
Si se reduce la holgura de la junta, pueden surgir los siguientes problemas durante la soldadura fuerte:
El agente de soldadura fuerte no puede llenar completamente el espacio de la junta y no puede formar una junta de alta calidad;
La reducción del espacio libre puede provocar dificultades de montaje y una baja eficiencia de producción;
Si se reduce el espacio libre, puede causar que la apariencia de la soldadura sea voluminosa.
Por lo tanto, cuando se suelda con alta frecuencia, la holgura de la soldadura debe controlarse estrictamente (especialmente para la soldadura fuerte automática), la desviación de la holgura de la junta no debe exceder los ±0.03 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de la soldadura fuerte por inducción por lotes.
2) Consistencia del grosor y tamaño de la pieza de trabajo
El grosor de la pieza de trabajo está directamente relacionado con la eficiencia de calentamiento de la pieza de trabajo, y la desviación del grosor de la parte de calentamiento de la pieza de trabajo no debe exceder de ± 0.3 mm en la medida de lo posible.
5. El material y la composición del soldador son consistentes
Para soldar piezas de trabajo de cambios de resistividad con la composición de diferentes, en el caso de que la forma y el tamaño de la pieza de trabajo sean consistentes, como una fluctuación severa de la composición de la pieza de trabajo, puede conducir a artefactos volatilidad de resistividad, y el calentamiento por inducción depende del metal en sí resistencia al calor de la fiebre de soldadura fuerte, cuanto mayor sea la resistencia, mayor será la eficiencia de calentamiento, más rápida será la velocidad de calentamiento, el niño es más bajo, la fluctuación de la composición conducirá a la fluctuación de la resistencia del metal, lo que afectará directamente el control del Parámetros y procesos de calentamiento por inducción, especialmente para el soldadura fuerte por inducción automática El proceso y el control de calidad son muy desfavorables, por lo que debe garantizar la consistencia de la composición del material del soldador, para evitar que ocurra una gran fluctuación de la composición.
6. Agente de soldadura fuerte
1) Grado de composición del agente de soldadura fuerte
La composición y el grado del agente de soldadura fuerte seleccionado, directamente relacionado con el relleno y el rendimiento de la unión, diferentes metales de matriz tienen el mejor agente de soldadura fuerte, pueden obtener el mejor efecto y calidad de soldadura fuerte, sobre esta parte del contenido puede consultar el número público de referencia de artículo relacionado con la selección del agente de soldadura fuerte.
2) Forma de fundente de soldadura (líquido, polvo, pasta)
La soldadura fuerte por inducción, la primera opción de agente de soldadura fuerte líquido, porque el agente de soldadura fuerte líquido se puede agregar de manera más uniforme en la matriz metálica y el espacio libre de la junta en el interior, puede cubrir mejor y de manera más uniforme la superficie metálica de la matriz, agregar ubicación está más garantizado, obtener el mejor efecto de agente de soldadura fuerte.
Para la soldadura, se prefiere la forma de soldadura adecuada para la adición automática (como la pasta) para garantizar la consistencia de la posición relativa entre la soldadura y la pieza de trabajo de metal base.
3) método de adición de agente de soldadura fuerte
Se prefiere la adición automática de un agente de soldadura fuerte para garantizar que la calidad de la soldadura fuerte cumpla con los requisitos.
7. Parámetros de soldadura fuerte
1) Modo de configuración de parámetros
Los parámetros correspondientes deben establecerse de acuerdo con las propiedades, la temperatura de funcionamiento y los requisitos especiales de la unión del metal base y el agente de soldadura fuerte.
2) Parámetros de diferentes fabricantes
Hay muchos proveedores para la mayoría de las empresas, la misma pieza de trabajo utilizada por cada proveedor para las materias primas y la tecnología de procesamiento, etc., son diferentes, el material de la pieza de trabajo, las diferencias de composición y rendimiento, el calentamiento por inducción, la pieza de trabajo de calentamiento es diferente, diferentes fabricantes, por lo tanto, Los parámetros de calentamiento por inducción de la pieza de trabajo son diferentes, es necesario establecer diferentes parámetros para diferentes fabricantes, por lo tanto, la verificación de la pieza de trabajo debe realizarse en función de artefactos específicos.
8. Soldadura de piezas de trabajo antes del procesamiento.
Antes del proceso de soldadura de la pieza de trabajo, antes del proceso de soldadura es el mismo con otro método de soldadura fuerte, su propósito es eliminar el metal de la matriz que afecta el flujo de soldadura que humedece la superficie de los desechos, como impurezas de óxido, óxido, aceite y reduce la superficie La tensión del sustrato de metal, la superficie del metal del sustrato propicia el flujo rápido de la soldadura fundida.
9. Accesorio
1) Precisión de posicionamiento repetido del accesorio
El objetivo principal del accesorio es garantizar que la posición relativa de la parte de calentamiento de la pieza de trabajo y el sensor sea estable y que el ensamblaje de la pieza de trabajo esté centrado y el espacio libre sea uniforme. La temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo y la velocidad de calentamiento están muy relacionadas con la distancia entre la pieza de trabajo y el sensor. Cuanto más cerca esté la distancia, más rápida será la velocidad de calentamiento. Cuanto mayor sea la distancia, menor será la velocidad de calentamiento. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento repetido de las herramientas de posicionamiento tiene un gran impacto en la uniformidad del calentamiento por inducción de la pieza de trabajo. Por lo general, la precisión de posicionamiento repetido de las herramientas de posicionamiento es superior a ± 0.5 mm, lo que puede evitar el impacto en el calentamiento.
2) Confiabilidad del accesorio
Debido al calentamiento por inducción, cuando el sensor calienta la pieza de trabajo, calentará el dispositivo de manera sincrónica. Por lo tanto, al diseñar el accesorio, se debe considerar de antemano la influencia del calentamiento por inducción en el accesorio para evitar que se deforme o falle, lo que resultará en una disminución de la precisión de posicionamiento del dispositivo y fallas.
3) La influencia de los accesorios en el calentamiento por inducción.
Material de fijación de posicionamiento
Distancia entre la herramienta de posicionamiento y el sensor
La temperatura del equipo de enfriamiento.
10. Operación del sitio
Los operadores deben dominar los conocimientos básicos de la soldadura fuerte por inducción y estar familiarizados con los factores que afectan la calidad de la soldadura fuerte por inducción de la pieza de trabajo. Durante las operaciones de soldadura fuerte, los operadores deben operar de acuerdo con la calidad de la soldadura fuerte para garantizar la calidad de la soldadura fuerte.
