En la actualidad, debido a la protección del medio ambiente, la carga, el costo de los recursos humanos y otras razones, las empresas de fundición prefieren usar hornos de inducción de frecuencia intermedia, su inteligente, alta confiabilidad, alta calidad, servicio de alta calidad y conservación de energía y protección del medio ambiente es su desarrollo Tendencia, especialmente en la producción multimarca de empresas de fundición, la ventaja es más destacada.
En la situación actual, la empresa necesita los siguientes puntos, también se debe considerar la selección.
(1) Mejorar la potencia específica y controlar el consumo de energía a 600kW/t.
(2) El cuerpo del horno, el sistema de suministro de energía, el sistema de enfriamiento, el sistema del horno basculante tienen alta calidad, buena confiabilidad y durabilidad, un alto grado de automatización, visualización, alarma, diagnóstico y tratamiento de fallas para cada sistema.
(3) El proveedor tiene una gran capacidad de servicio, alta calidad y rápida velocidad de respuesta.
(4) Se debe proporcionar información técnica detallada y orientación técnica para el uso y el mantenimiento, y se deben establecer relaciones de cooperación a largo plazo. El precio de las piezas no estándar debe ser razonable.
(5) Los productos con alta calidad integral pueden evitar muchos problemas en el proceso de uso.
Las empresas de aplicaciones deben prestar atención a los siguientes problemas destacados en el uso de un horno de inducción.
En primer lugar, es necesario mejorar aún más la fiabilidad del circuito de protección del tiristor y otros componentes clave y la tecnología de alarma del sensor. Hay muchas piezas no estándar y son caras, y los datos técnicos no están completos, y la protección técnica es seria. Cuando falla el sistema de energía, especialmente el circuito integrado, es muy difícil para el usuario solucionar el problema y la velocidad de respuesta del proveedor es lenta por alguna razón.
En segundo lugar, la formación de incrustaciones en un sistema de refrigeración por agua es un problema destacado. Las empresas carecen de tecnología y orientación para el tratamiento del agua y no prestan suficiente atención al tratamiento de la calidad del agua. Cuando la alarma de temperatura del agua es causada por la formación de incrustaciones, es muy difícil de manejar.
En tercer lugar, en el invierno del norte, la torre de enfriamiento es a menudo tuberías de agua congeladas, la deposición de arena empeora la calidad del agua.
En cuarto lugar, los productos ensamblados, muchas piezas no se producen por sí mismos, la falta de integridad técnica, aumentan los enlaces intermedios de servicio, dichos productos no son confiables.
En la actualidad, el material de revestimiento del horno se desarrolla muy rápido, pero la empresa carece de orientación técnica en el proceso de uso, lo que se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos.
En primer lugar, la arena de cuarzo y la magnesita debido a la temperatura del calor, la conductividad térmica, el coeficiente de expansión térmica y otros factores, en el proceso de fabricación, sinterización y uso del revestimiento, aparecerán algunos defectos que afectarán la calidad de fusión y la vida útil del revestimiento, e incluso aparecerá accidentes de seguridad, tales como fugas en el horno. Se sugiere que los proveedores de hornos eléctricos y materiales refractarios proporcionen a las empresas una tecnología más completa de fabricación, sinterización y uso de revestimientos de hornos, y brinden orientación técnica y capacitación en la etapa inicial del uso empresarial de acuerdo con diferentes tipos de hornos, tipos de aleaciones de fusión, el clima y otros factores.
En segundo lugar, el horno de inducción fuera de la ranura de hierro siempre es fácil de dañar el hierro perforado, en el uso de material de reparación de revestimiento especial, se siente muy duro y el revestimiento no se pega, el daño para limpiar hasta qué grado no está claro. Se sugiere que el proveedor proporcione orientación técnica e instrucciones detalladas, y estudie más a fondo la vulnerabilidad en la boca del horno.
En tercer lugar, la sinterización del revestimiento del horno es el vínculo clave que afecta la vida útil del revestimiento del horno, las empresas en este vínculo se basan en la experiencia o aprendieron en los fabricantes hermanos, la velocidad de calentamiento, el calor es uniforme, cómo agregar material frío en el crisol, posición de temperatura, alta -temperatura temperatura de sinterización, así como tiempo de conservación del calor y otros factores, su operación y tecnología deben fortalecerse.
En la actualidad, hay muchos fabricantes de materiales de revestimiento, y mejorar la vida útil del revestimiento es la clave. Esperamos ganar por calidad.
Además, el servicio posventa no debe limitarse al período de garantía, y debe establecerse una cooperación a largo plazo, mutuamente beneficiosa y beneficiosa para todos. El fabricante puede establecer un centro de servicio regional, donde el equipo del usuario falla o necesita orientación del servicio técnico después del período de garantía. El fabricante puede cooperar de manera contractual, con una respuesta rápida y un servicio considerado. Por los servicios técnicos del fabricante o la transformación técnica, el crecimiento de la vida útil del equipo del usuario, mientras que la renovación o actualización técnica, todavía puede establecer relaciones de cooperación a largo plazo, para los fabricantes también es un muy buen ingreso, para los usuarios, exento de la dificultad de mantenimiento y el falta de orientación técnica, puede reducir el costo de mantenimiento, de la pérdida de producción.
