¿Qué es la estructura de la máquina de endurecimiento por inducción CNC?
La máquina de endurecimiento por inducción CNC se compone principalmente de tres partes: máquina herramienta de enfriamiento CNC, fuente de alimentación de calentamiento por inducción (fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media, fuente de alimentación de calentamiento por inducción de alta frecuencia, fuente de alimentación de calentamiento por inducción de ultra alta frecuencia) y dispositivo de refrigeración por agua;
La máquina herramienta de enfriamiento CNC de media y alta frecuencia se compone de la cama, el mecanismo de sujeción superior e inferior, el mecanismo de sujeción y rotación, el transformador de enfriamiento y el circuito del tanque de resonancia, y el sistema de enfriamiento, el sistema de circulación de líquido de enfriamiento y el sistema de control eléctrico, etc
Las máquinas herramienta de temple por inducción CNC son generalmente de estación única (las máquinas herramienta de temple de doble estación se pueden usar para piezas de trabajo de diámetro pequeño). Hay dos tipos de máquinas herramienta de temple por inducción, tipo vertical y tipo horizontal.
Los usuarios pueden elegir máquinas herramienta de endurecimiento CNC de acuerdo con las solicitudes del proceso de enfriamiento por inducción. Para piezas especiales o procesos especiales, se pueden diseñar y fabricar máquinas herramienta de enfriamiento CNC especiales de acuerdo con los requisitos del proceso de tratamiento térmico.
¿Cuáles son las características de la máquina de endurecimiento por inducción CNC?
- Parte de la cama: La máquina herramienta de endurecimiento por inducción CNC adopta una estructura de cama soldada, y toda la parte de la cama ha realizado el tratamiento de recocido de alivio de tensión. La superficie de las principales partes expuestas está especialmente tratada y tiene buenas propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
- Mecanismo de ajuste central superior: El ajuste del centro superior adopta un ajuste eléctrico, que puede realizar la sujeción de la pieza de trabajo de diferentes longitudes.
- Sistema de mesa de trabajo: El motor paso a paso se utiliza para impulsar el husillo de bolas a través del mecanismo de cambio de velocidad para realizar el movimiento de elevación de la mesa de trabajo superior. La velocidad de movimiento es ajustable de forma continua, la transmisión es ligera, la precisión de guía es alta y el posicionamiento es preciso.
- Sistema de rotación del husillo: el motor asíncrono impulsa el husillo para que gire a través del mecanismo de cambio de velocidad y el eje de transmisión. La regulación de la velocidad de conversión de frecuencia se adopta para realizar la regulación continua de la velocidad de las piezas de endurecimiento.
- marco de la cubierta: El marco de la cubierta está hecho de una placa de acero gruesa. Bien hecho, hermoso en apariencia en color. La parte superior del marco de la cubierta está provista de una ventana de vidrio y una puerta corredera, que no solo evita que el agua de refrigeración salpique, sino que también facilita la carga y descarga de piezas y el control del proceso de enfriamiento.
- Parte de control eléctrico: La parte de control eléctrico se compone del sistema de control numérico, controlador de velocidad de conversión de frecuencia, relé intermedio, etc. Línea de alimentación: trifásica, 3 V, 380 Kw; Puede almacenar más de 1.5 tipos de procesos de enfriamiento por inducción de piezas, y se pueden programar y almacenar varios programas a través del teclado de control numérico. T La máquina herramienta está equipada con funciones como protección contra pérdida de energía y protección fuera de juego, que tienen una alta seguridad y confiabilidad.
¿Qué son las aplicaciones de la máquina de endurecimiento por inducción CNC?
La máquina de endurecimiento por inducción CNC se usa ampliamente en el proceso moderno de tratamiento térmico por inducción de metales y se usa principalmente en los siguientes campos:
- Serie de endurecimiento por inducción de cara final y plano: realizar el enfriamiento total o parcial en las caras de los extremos de las piezas mecánicas y las piezas planas, como el endurecimiento por inducción de los rieles de guía de la máquina herramienta, el enfriamiento por inducción de los rieles deslizantes lineales, etc.
- Serie de enfriamiento por inducción del círculo exterior: Enfriamiento total o parcial por inducción de la superficie exterior de varios ejes, varillas, tubos y piezas circulares, como cojinetes, válvulas, etc.
- Serie de enfriamiento de piezas extra grandes: Enfriamiento total o parcial de piezas grandes y pesadas, como engranajes marinos, rieles de esclusas de presas, grandes oleoductos, rodillos, etc. Proyectos de tratamiento térmico por inducción.
- Círculo interno enfriamiento por inducción serie: Enfriamiento total o parcial del círculo interior de varias tuberías y piezas mecánicas, como camisas de cilindros, camisas de eje, etc. Soluciones de endurecimiento por inducción de orificios internos.
- Serie de enfriamiento de piezas de forma especial: Realice un enfriamiento total o parcial en una determinada superficie de piezas de forma especial, como cigüeñales de automóviles, árboles de levas, etc. Soluciones de tratamiento térmico por inducción.
¿Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de endurecimiento por inducción CNC?
La bobina de endurecimiento por inducción se puede dividir en máquinas de inducción de frecuencia de potencia, baja frecuencia, frecuencia media, alta frecuencia y ultra alta frecuencia. De acuerdo con las solicitudes de profundidad de endurecimiento, elija los rangos de frecuencia adecuados. Cuanto mayor sea la profundidad de endurecimiento por inducción, menor será la frecuencia. Cuanto más bajas sean las solicitudes de profundidad de endurecimiento por inducción, mayor debería ser el nivel de frecuencia.
- Para fortalecer el acoplamiento entre la máquina herramienta de enfriamiento por inducción y la pieza de trabajo. En resumen, es reducir el espacio entre la bobina efectiva y la superficie de calentamiento, especialmente el orificio interior y el inductor plano. El tamaño de la brecha tiene una gran influencia en la eficiencia.
- Reduzca la longitud de la placa conductora o pata de retorno y aumente el ancho (sección transversal conductora) de esta sección para reducir las pérdidas resistivas.
- La bobina de inducción efectiva está equipada con un conductor magnético para reducir el campo magnético errante, que no solo es adecuado para los inductores de máquina herramienta de enfriamiento y calentamiento del orificio interno y plano, sino también para inductores de calentamiento externo, como inductores de calentamiento externo de engranajes.
- Los inductores de múltiples vueltas suelen ser más eficientes que los inductores de una sola vuelta cuando se combinan correctamente.
- Además de reducir las pérdidas resistivas, también considere las pérdidas inductivas en el inductor de la máquina herramienta de enfriamiento CNC. El espacio entre las dos placas conductoras no debe ser grande, pero debe estar entre 1 y 2 mm. Varios bucles efectivos en serie deben disponerse adecuadamente para reducir la inductancia.
