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Método de selección de carga de revestimiento de horno de frecuencia media

El revestimiento utilizado en el horno de fusión por inducción debe seleccionarse de acuerdo con el acero de fundición o las variedades de metales no ferrosos de fundición.

Elija, por ejemplo, para algunos grados de acero solo aptos para fundir en un horno alcalino, fundir grados de acero con alto contenido de manganeso en un horno ácido

Cuando el oro, (Mn0) se combinará con Si0: en el revestimiento del horno para formar silicato de bajo punto de fusión, que dañará rápidamente el revestimiento del horno. fundido

Fundición de acero con mayor aluminio y titanio Si0, inclusiones que el acero de horno alcalino, por lo que lo mejor también está en el alcalino.

Fundición en un horno; El crisol de grafito se selecciona para fundir plata y sus aleaciones.

carga

La fundición en horno de frecuencia intermedia es básicamente un proceso de fusión, que rara vez utiliza fundición por oxidación, por lo general no tiene

La función de descarbonización y la temperatura de la escoria son bajas, la capacidad para eliminar el azufre y el fósforo es pobre, por lo tanto, el requisito de la carga no es

Siempre estrictamente.

Producción de revestimiento de horno de frecuencia intermedia

Figura: Producción de revestimiento de horno de frecuencia intermedia

El contenido de azufre y fósforo en la carga debe ser lo más bajo posible, al menos un 0.005 % por debajo del límite inferior de especificación.010 %. voluntad

Todas las cargas, incluidos el peso y la composición química de varias ferroaleaciones, deben conocerse con precisión para facilitar el proceso de fundición.

Después de calcular la composición del acero, la carga debe estar limpia, seca y libre de óxido, especialmente para aceros y aleaciones sensibles al gas.

Como el oro a base de níquel debe ser más, la carga y la escoria antes de su uso deben estar completamente precalentadas para hornear.

También cabe señalar que la chatarra no debe mezclarse con metales no ferrosos, no mezclar recipientes herméticos y elementos explosivos,

Evitar accidentes por explosiones. Además, la mayor parte de la carga debe ser adecuada

Cargar y derretir

El horno de media frecuencia debe limpiarse antes de cargar el residuo en el horno, verifique el daño del revestimiento, daño local grave debido al enfriamiento

Rápido y negro, debe repararse. El tamaño de partícula del material de reparación de hornos debe ser

Ligeramente más pequeño que el material de anudado, el aglutinante debe ser un poco más. pérdida

Se puede suspender un horno grande y grave para llenar el molde de hierro del horno.

Nudo.

Debido al acero del horno de frecuencia media después del enfriamiento rápido, debe instalarse rápidamente

El material, en la medida de lo posible, deberá envasarse en barriles. Para acelerar la fusión, debe

La distribución razonable según la distribución de temperatura en el horno. Temperatura del horno de frecuencia media

La Figura 4-25 muestra la distribución. Debido al efecto pelicular de la corriente, el

La superficie alrededor de la columna de material cerca de la pared del crisol (zona I) es la zona de alta temperatura,

Puntos básicos de la fundición por inducción del acero

La disipación de calor en la parte inferior y media (zona ⅱ y ⅲ) es pobre y la parte superior (zona ⅳ) tiene menos flujo magnético y pérdida de calor.

Grande es la región de baja temperatura.

Para eliminar la escoria por adelantado, antes de la carga se puede agregar en la parte inferior del horno un peso de material de 1 T;: Lo escoria, horno alcalino con cal

Y fluorita, horno ácido con vidrios rotos.

Cuando comienza la fusión, la corriente es inestable porque los inductores y capacitores en la línea no se acoplan lo suficientemente rápido. Por lo tanto, en

Solo se puede suministrar a baja potencia durante un breve periodo de tiempo. Una vez que la corriente sea estable, debe convertirse a plena carga durante la fusión de la salida.

La capacitancia debe ajustarse constantemente para mantener un alto factor de potencia para los equipos eléctricos. El acero fundido se sobrecalentará después de la fusión de la barrera de carga.

Hasta cierto punto, la potencia de entrada se reduce según los requisitos de fundición.

Se debe controlar el tiempo de fusión adecuado. El tiempo de fusión es demasiado corto, estará en el voltaje, la selección del condensador

Difícil, demasiado tiempo aumentará la pérdida de calor inútil. Puede ocurrir un paño inadecuado o demasiado óxido en la carga.

El fenómeno de "construir puentes" debe abordarse a tiempo. "Puente, el paquete superior de material fundido no puede caer en el acero fundido.

Líquido, por lo que el estancamiento de la fusión y el sobrecalentamiento de la parte inferior del acero fundido dañan fácilmente el revestimiento del horno, pero también producen una gran cantidad de gas de absorción de acero líquido

Cuerpo

Debido a la agitación electromagnética, el acero fundido se eleva en el medio y la escoria a menudo fluye hacia el borde del crisol y se consolida en la pared del horno.

Por lo tanto, el proceso de fusión debe continuar para agregar material de acuerdo con las condiciones del horno.

Refinación y desfluoración

La ebullición de descarburación generalmente no se lleva a cabo después de la fusión total de la carga. Se puede descarbonizar agregando polvo de mineral o soplando oxígeno, pero el problema es

Además, la vida útil del revestimiento del horno es difícil de garantizar. En cuanto a la desfosforación y desulfuración, el horno no puede desfosforar; Bajo ciertas condiciones

Se elimina parte del azufre, pero es costoso. Por lo tanto, la forma más adecuada es mezclar carbono, azufre, fósforo para llegar al acero.

Requerimientos.

La desoxidación es la tarea más importante de la fundición en hornos de frecuencia intermedia. Para obtener un buen efecto de desoxidación, la primera elección debe hacerse

Escoria de composición moderada. La temperatura de la escoria del horno de frecuencia media es baja, por lo que debe elegir un punto de fusión bajo y un horno de buen flujo

Escoria. Generalmente se utiliza como escoria alcalina un 70% de cal y un 30% de fluorita. Porque la fluorita está constantemente en el proceso de fundición.

Volátil, por lo que debe agregarse en cualquier momento, pero considerando la erosión y la infiltración de fluorita en el crisol, la cantidad de adición no es

Ser demasiado.

Al fundir el acero con requisitos estrictos de contenido de inclusiones, la escoria temprana debe eliminarse y convertirse en escoria nueva.

Es aproximadamente el 3% de la cantidad de material. Al fundir ciertas aleaciones que contienen elementos más fácilmente oxidables como el aluminio

Cuando la mezcla de sal y cloruro de potasio o piedra de cristal se puede utilizar como material de escoria. serán de metal

Se puede formar rápidamente escoria delgada en la superficie del líquido, aislando así el metal del aire y reduciendo la oxidación de los elementos de aleación.

La pérdida.

Un horno de frecuencia intermedia puede adoptar el método de desoxidación por precipitación. También se puede utilizar la desoxidación por difusión. La desoxidación por precipitación es mejor

Use un desoxidante compuesto; Desoxidante difuso para polvo de carbón, polvo de aluminio, polvo de calcio de silicio y cal de aluminio. Para promover la difusión

La reacción de oxígeno, el proceso de fundición a menudo debe ser una operación de cáscara de escoria machacada, pero para evitar una gran cantidad de infiltración de desoxidante por difusión

El acero fundido debe fundirse antes de la operación de compactación de escoria.

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