En términos generales, la protección de seguridad de los hornos de inducción de frecuencia media se puede dividir en la protección de seguridad del equipo del horno y la protección de seguridad de los operadores. Esta sección describe únicamente las medidas de seguridad para la estructura del dispositivo.
1. Sistema de agua de refrigeración
Si las fuentes de alimentación, las bobinas de inducción, los cables de agua, etc., necesitan agua para enfriarse, el agua es fundamental para el equipo del horno. Existe una alta probabilidad de que se dañe el equipo del horno debido a una falla del agua de enfriamiento. Debido a que los dispositivos de refrigeración son en su mayoría cuerpos cargados, como tiristores, bobinas de inducción, cables de agua, etc., la conductividad del agua de refrigeración utilizada para enfriar directamente estos dispositivos debe ser inferior al valor especificado y la manguera de conexión debe ser de carbono. -manguera libre. Además, la temperatura de entrada, la temperatura de salida, la presión del agua y el caudal de agua de enfriamiento deben cumplir con los requisitos de diseño. El sistema de agua de enfriamiento del horno eléctrico está equipado con varios sensores para monitorear los parámetros relevantes del agua de enfriamiento. Cuando los parámetros del agua de refrigeración parecen anormales, más allá del valor establecido se activará una alarma o se detendrá el funcionamiento del equipo.
La estación de bombeo de agua de refrigeración de un horno eléctrico de media frecuencia debe estar equipada con dos bombas de agua principales de las mismas especificaciones (una de uso y otra de respaldo) y debe estar equipada con un sistema de agua de refrigeración de emergencia. Cuando la bomba de agua principal no puede funcionar debido a una interrupción del suministro de energía, el sistema de agua de enfriamiento de emergencia puede proporcionar enfriamiento al cuerpo del horno para evitar daños al cuerpo del horno.
2. Sistema hidráulico
El sistema hidráulico del horno de inducción sin núcleo de frecuencia media se utiliza para sacar el metal fundido del horno y para abrir y cerrar la tapa del horno. Para garantizar un funcionamiento fiable, la estación hidráulica del horno eléctrico debe estar equipada con dos bombas principales de las mismas especificaciones (una de uso y otra de reserva).
El extremo de entrada del cilindro hidráulico del horno basculante debe estar equipado con una válvula de mariposa para evitar que el cuerpo del horno se caiga repentinamente debido a la pérdida de presión del sistema hidráulico.
Cuando se interrumpe el suministro de energía durante mucho tiempo, el metal fundido en el horno eléctrico puede enfriarse y solidificarse, lo que puede dañar el revestimiento del horno. Es muy peligroso derretir el metal solidificado en el horno haciendo funcionar el horno eléctrico, por lo que el sistema hidráulico del horno eléctrico debe estar equipado con un sistema de emergencia. Cuando se interrumpe el suministro de energía, si es necesario, el sistema de emergencia se puede usar para verter el líquido metálico en el horno, para que no se solidifique en el horno.
3. Conecte el monitoreo y la alarma del horno de drenaje del piso
En la operación de un horno de inducción de frecuencia media sin núcleo, si su revestimiento está dañado, provocará un accidente de fuga en el horno. Si el metal fundido se escapa del revestimiento, puede dañar el aislamiento de la bobina de inducción, los puntales de la bobina y el yugo, y puede causar una fuga grave si no se detecta a tiempo. Si el metal fundido enrolla el tubo de cobre y quema la fuga, entonces el agua en el tubo y el contacto del metal fundido pueden causar una explosión y provocar un accidente grave. Por lo tanto, es necesario configurar un sistema de alarma para el revestimiento del horno de fugas. En la actualidad, el mejor sistema de alarma es el horno de fuga de inyección de CC.
El punto central del lado secundario del transformador no está conectado a tierra, por lo que el circuito de alimentación de CA de la bobina de inducción se puede conectar a un circuito de CC. El metal fundido en el horno se conecta a tierra a través del electrodo en la parte inferior del horno, y la bobina de inducción se conecta en serie con la fuente de alimentación de CC y el miliamperímetro y se conecta a tierra, de modo que el metal líquido, el revestimiento del horno, la bobina, y el miliamperímetro forman un bucle de CC. Cuando el revestimiento del horno está en buenas condiciones porque la resistencia del revestimiento del horno es muy grande, el valor de visualización del miliamperímetro es muy pequeño; Si la condición del revestimiento del horno es mala, hay infiltración de metal fundido en el revestimiento del horno cerca de la bobina de inducción, la resistencia del revestimiento del horno se reducirá y el valor del indicador del miliamperímetro aumentará. Cuando el valor actual exceda el valor establecido, se emitirá la alarma y se cortará la fuente de alimentación principal, para evitar que ocurran accidentes con fugas en el horno.
4. Diagnóstico automático de fallas
Los hornos de inducción modernos están equipados con sistemas informáticos de gestión. Este sistema tiene una función de diagnóstico automático de fallas. El sistema escanea cada punto de ajuste del equipo, y cuando encuentra que los parámetros del punto de ajuste son anormales, envía una alarma y muestra y registra la información de la falla. Debido a la velocidad de escaneo, hasta cientos de veces por minuto, las fallas se detectan en su estado inicial para que no causen daños graves al equipo. La información sobre la falla se almacena en la computadora para referencia futura.
Además de las enumeradas anteriormente, existen otras medidas de seguridad, como cuando se abre la puerta del gabinete de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, a través de la cadena mecánica se cortará automáticamente la fuente de alimentación en la línea; Si cada capacitor está equipado con un interruptor de presión, cuando la presión interna del capacitor exceda el valor establecido, se activará una alarma y se cortará la fuente de alimentación para evitar que el capacitor se deba a una alta presión interna y una explosión.
Aunque se han tomado todo tipo de medidas de seguridad en los equipos de hornos eléctricos, para garantizar la seguridad, debe haber una coordinación del sistema de gestión para mejorar la conciencia de seguridad del personal.