Calentamiento por inducción desde 2000

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Varios métodos de calentamiento del proceso de enfriamiento por inducción.

1. Calentamiento en un solo paso

El calentamiento primario o simultáneo es el método más común de enfriamiento por inducción. Cuando este método UTILIZA dos tubos rectangulares para rodear la superficie de la pieza de trabajo para el calentamiento giratorio, se conoce convencionalmente como Single Shot.

La ventaja del método de calentamiento primario es completar toda el área de la superficie de la pieza de trabajo a calentar al mismo tiempo. Por lo tanto, su operación es simple y la productividad es alta. Es adecuado para la pieza de trabajo con un área de calentamiento no demasiado grande, y para la pieza de trabajo con un área de calentamiento especialmente grande, el método de calentamiento primario requiere una fuente de alimentación considerable y un alto costo de inversión.

Los ejemplos más comunes de calentamiento primario son engranajes de módulo pequeño y mediano, varillas de campana CVJ, pistas de rodadura internas, rodillos de correa, ruedas de apoyo, pasadores de ballesta, diales, extremos de válvulas, balancines de válvulas, etc.

(1) Enfriamiento único de semieje Algunos datos han comparado el área del piso del equipo con la misma salida de enfriamiento por inducción de semieje. El área de piso del equipo es de 40 m2 con el método de calentamiento primario, mientras que 115 m2 con el método de enfriamiento por exploración

A) Escaneo de enfriamiento B) Medio eje de enfriamiento una vez

Una empresa nacional de producción de automóviles ha cambiado su proceso de enfriamiento de semiejes de enfriamiento rápido de escaneo a enfriamiento rápido de campo magnético transversal, y el ritmo de producción se ha reducido de unos pocos minutos a 40 s. Si bien la eficiencia de producción ha mejorado mucho, la resistencia a la fatiga de la flexión y torsión del semieje también se ha incrementado en más de 10 veces.

(2) Otra mejora en la aplicación del proceso de calentamiento de engranajes mediante el método de enfriamiento rápido y calentamiento único es la adopción de una bobina de inducción envolvente inclinada en lugar de toda la bobina de inducción envolvente, como se muestra en la Figura 2. Como todos sabemos, El módulo de engranaje debe elegir una frecuencia de corriente diferente para calentar, si la frecuencia de corriente es demasiado alta o demasiado baja, rodeada con todo el círculo del círculo de engranajes de calentamiento por inducción, habrá una temperatura de punta por encima o por debajo del fenómeno alveolar, cuando se usa Los sensores tipo bolsa inclinada giran el calentamiento, porque cada partícula en la superficie del diente, se calienta en la bobina de inducción, para cubrir solo un área, por lo tanto, es calentamiento real para calentar, detener, calentar, detener... Cada partícula se calienta solo una vez a la vez. cada vuelta al círculo efectivo que cubre el área, y el tiempo de descanso es el tiempo de temperatura uniforme. Por lo tanto, es útil evitar que la temperatura de la punta del diente sea demasiado alta o demasiado baja. Se ha prestado atención a este tipo de sensor envolvente inclinado y se ha aplicado en una fábrica de máquinas herramienta doméstica.

A) Inductor con envoltura cónica b) Calentamiento de engranaje con envoltura cónica

2. Método de enfriamiento de escaneo

El área de calentamiento es más grande, la potencia de la fuente de alimentación cuando la pieza de trabajo es pequeña, a menudo usando este método, en este punto, el cálculo del área de calentamiento S se refiere al área, la bobina de inducción de tolerancia, por lo tanto, la misma densidad de potencia, la potencia requerida es un equipo pequeño, de bajo costo de inversión, aplicable a la producción de lotes pequeños, un ejemplo típico para el gran diámetro del vástago del pistón, el rollo corrugado, el rollo, la tubería de aceite, la varilla de bombeo, el acero, el riel guía de la máquina herramienta, etc. En la figura 3 se muestra un tipo de pieza de trabajo de enfriamiento rápido de escaneo de eje de gran diámetro Ф 750 mm de diámetro, L = 10 m, f = 60 Hz fuente de alimentación, potencia 1500 kW, profundidad de capa de endurecimiento de 75 mm, el tanque de enfriamiento rápido es similar al piscina.

Ф 750 mm, L = 10 m máquina de endurecimiento por escaneo (empresa Ajax Tocco)

(1) El antiguo proceso estipuló que la capa de endurecimiento cerca de los escalones podía interrumpirse en la correa de enfriamiento de exploración del eje con escalones, e incluso se dieron algunos ejemplos en algunos manuales de diseño mecánico.

La dificultad de este proceso se resuelve mediante el método de calentamiento de campo magnético transversal del tubo rectangular, que hace que la corriente longitudinal fluya a través del escalón. De manera similar, al usar el método de escaneo, cuando adopta un sensor de forma oblicua (busque el techo ovalado alrededor, la dirección de la flecha), debido a la corriente de Foucault en la inducción de la pieza de trabajo, se inclina la forma de la bolsa, tanto a través de los pasos del diámetro pequeño , a través de los pasos de gran diámetro al mismo tiempo, por lo tanto, los pasos de la capa de endurecimiento, cuando los pasos eran similares, se pueden conectar, los sensores relacionados tienen que ver el capítulo 7.

(2) escaneado combinado con dos procesos de calentamiento del método de enfriamiento del árbol de levas, cuando el ancho de la CAM y el ancho del cuello del eje es muy grande, generalmente adopta una ubicación doble, sensores de calor tanto en la CAM como en el muñón, pero también hay un tipo de método, a saber, UTILIZA la CAM de ancho con sensores apropiados, excepto que están disponibles un método de calentamiento CAM y un método de escaneo para el enfriamiento del eje, y el sensor tiene dos cabezales de tubería de entrada de líquido de enfriamiento.

3. Enfriamiento en un solo paso

Un ejemplo típico son varias levas del árbol de levas, que se calientan una o más levas a la vez, y luego otra parte de la CAM se calienta después del enfriamiento. Un engranaje que apaga por dientes a la vez también puede incluirse en esta categoría.

Los.

4. Apagado de escaneo de etapa

Un ejemplo típico es el eje del balancín de la válvula o el eje del sensor de velocidad variable, un eje en las múltiples partes de la extinción, el ancho de la extinción puede ser diferente, la extinción del escaneo diente por diente también se puede incluir en esta categoría.

5. Calentar y templar en líquido

Enfriamiento en líquido, el sensor con la superficie de calentamiento de la pieza de trabajo se sumerge en el líquido de enfriamiento, se calienta, debido a que la superficie de calentamiento es mayor que la densidad de potencia alrededor de la velocidad de enfriamiento del líquido de enfriamiento, por lo tanto, la superficie se calienta rápidamente, después de la sensores de potencia, debido al centro del calor de la pieza de trabajo y refrigeración por líquido de enfriamiento, enfriamiento superficial.

Este método es generalmente adecuado para una pieza de trabajo de acero con una tasa de enfriamiento crítica baja. El enfriamiento automático y el enfriamiento rápido de la pieza de trabajo significan que la pieza de trabajo se coloca en el aire. Después de que se corta la alimentación del sensor, el núcleo de la pieza de trabajo absorbe el calor de la superficie. Cuando la velocidad de enfriamiento de la superficie calentada es mayor que la velocidad de enfriamiento crítica, la pieza de trabajo se endurece, de manera similar a la situación de enfriamiento rápido en líquido.

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