Calentamiento por inducción desde 2000

Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

Soldaduras para soldadura por inducción/soldadura fuerte

¿Cómo elegir la soldadura?

Elegir la soldadura adecuada para soldadura/soldadura fuerte por inducción implica considerar los materiales que se unen, la resistencia deseada de la unión y los requisitos específicos del proceso de soldadura/soldadura fuerte por inducción. Aquí hay algunos puntos clave a considerar:

  • Compatibilidad de materiales: La soldadura debe ser compatible con los materiales que se van a unir. Los rellenos comunes para la soldadura por inducción incluyen aleaciones como estaño-plata, estaño-zinc y estaño-plomo. Por ejemplo, si unes piezas de cobre, una soldadura con un alto contenido de cobre sería beneficiosa para la conductividad.
  • Conductividad: Para piezas conductoras, suele ser mejor utilizar soldadura de plata debido a su mayor conductividad. Por ejemplo, una soldadura con 72% de plata y 28% de cobre tiene una conductividad del 87%.
  • Selección de flujo: El uso de fundente puede limpiar las superficies y evitar la oxidación durante la soldadura. La elección del fundente depende de los materiales y del tipo de soldadura. El tipo de fundente utilizado puede afectar el flujo y la fuerza de unión de la soldadura. Algunas soldaduras vienen con un núcleo de fundente, mientras que otras requieren una aplicación por separado. Los diferentes tipos de fundente son adecuados para diferentes aplicaciones, como tipo R, RA, RMA, núcleo orgánico y soldadura de plata. 
  • Resistencia y durabilidad: Considere los esfuerzos mecánicos y térmicos que sufrirá la junta. Para aplicaciones de alta resistencia, a menudo se recomienda la soldadura de plata debido a su fuerte unión y su mayor punto de fusión.
  • Requisitos de temperatura: La soldadura se realiza a temperaturas más bajas en comparación con la soldadura fuerte y la soldadura fuerte, lo que puede dar como resultado una unión ligeramente más débil, pero es preferible para algunas aplicaciones como componentes pequeños.
  • Frecuencia de inducción: Para la mayoría de las aplicaciones inductivas, normalmente se eligen frecuencias inferiores a 500 kHz debido a su combinación ideal de penetración en la superficie, densidad de energía y baja dependencia de las características del material. Para algunas piezas de trabajo pequeñas o delgadas, para no dañar el metal base durante la soldadura, puede ser necesario elegir la inducción de frecuencia ultraalta.
  • Seguridad y salud: Algunas soldaduras contienen plomo, que puede ser peligroso. Hay soldaduras sin plomo disponibles y pueden ser necesarias para determinadas aplicaciones. Asegúrese de trabajar en un área bien ventilada y utilice el equipo de protección personal adecuado.

Recuerde, la eficiencia de un sistema de calentamiento por inducción para una aplicación específica depende de las características de la pieza en sí, el diseño del inductor, la capacidad de la fuente de alimentación y la cantidad de cambio de temperatura requerido para la aplicación. 

Soldaduras para soldadura fuerte por inducción
Soldaduras para soldadura fuerte por inducción
Tiras de soldadura para soldadura por inducción.
Tiras de soldadura para soldadura por inducción.
Soldadura de aleación para soldadura por inducción.
Soldadura de aleación para soldadura por inducción.
Anillos de soldadura de aleación
Anillos de soldadura de aleación

Efecto de la soldadura en los resultados de soldadura por inducción/soldadura fuerte

Anillos de soldadura de aluminio.
Anillos de soldadura de aluminio.
Sistema automático de alimentación de soldadura.
Sistema automático de alimentación de soldadura.

La soldadura utilizada en la soldadura por inducción/soldadura fuerte afecta significativamente la apariencia, calidad y características de la unión de soldadura final. A continuación se detallan algunos puntos clave sobre cómo la soldadura afecta los resultados de la soldadura por inducción/soldadura fuerte:

  • Calefacción Localizada: La soldadura por inducción permite un calentamiento rápido de un área específica, lo que significa que las piezas están sometidas al calor durante un período de tiempo más corto. Esto da como resultado juntas más limpias con menos salpicaduras.
  • Mezcla de aleaciones de soldadura: El uso de fuerzas ponderomotrices en la soldadura por inducción ayuda a mezclar aleaciones de soldadura y esparcir la soldadura sobre las superficies de soldadura.
  • Calidad de la junta de soldadura: Debido a que solo se calienta el área objetivo, los materiales adyacentes no quedan expuestos innecesariamente a un exceso de calor, lo que puede provocar distorsión, corrosión de la superficie, oxidación y posibles fallas.
  • Autorregulación de temperatura: En algunas aplicaciones, se pueden elegir aleaciones de manera que la autorregulación inductiva de la temperatura se produzca cuando la temperatura de Curie del material de la pieza de trabajo esté justo por encima de la temperatura de fusión de la soldadura.
  • Geometría de la pieza de trabajo: La geometría de la pieza de trabajo puede afectar la eficiencia del acoplamiento durante el calentamiento por inducción, lo que a su vez influye en la calidad de la operación de soldadura.

La eficiencia de un sistema de calentamiento por inducción para una aplicación específica depende de las características de la pieza en sí, el diseño del inductor, la capacidad de la fuente de alimentación y la cantidad de cambio de temperatura requerido para la aplicación. Siempre es mejor consultar con nosotros o con un fabricante de equipos profesional si no está seguro de cuál es la mejor soldadura para sus necesidades.

Para obtener más información sobre aplicaciones de soldadura por inducción/soldadura fuerte

Consulta ahora
error:
Ir al Inicio

Obtenga una cotización