El proceso de tratamiento térmico de los métodos más recientes tiene 10 enfriamientos diferentes, respectivamente, medio único (agua, aceite, aire), enfriamiento rápido, enfriamiento rápido, enfriamiento rápido de clasificación de medios duales de martensita, método de enfriamiento gradual por debajo del punto Ms de martensita, método de enfriamiento isotérmico de bainita, método de extinción compuesto, extinción isotérmica de preenfriamiento, extinción de enfriamiento retardado, extinción de petardeos propios, método de extinción por aspersión, etc.
Uno, solo medio (agua, aceite, aire) enfriamiento
Enfriamiento en medio único (agua, aceite, aire): la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento se enfría en un medio de enfriamiento para que se enfríe por completo. Este es el método de enfriamiento más simple y se usa comúnmente para piezas de trabajo de acero aleado y al carbono de forma simple. El medio de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el tamaño del coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño y la forma de las piezas.
Dos, doble enfriamiento medio
Enfriamiento de doble medio: la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento primero se enfría en el medio de enfriamiento con una fuerte capacidad de enfriamiento para cerrar el punto MS, y luego se transfiere al medio de enfriamiento lento para enfriar a temperatura ambiente, a fin de lograr diferentes rango de temperatura de enfriamiento de enfriamiento, y tiene una velocidad de enfriamiento de enfriamiento relativamente ideal. También se utiliza para piezas de trabajo grandes hechas de piezas de formas complejas o acero con alto contenido de carbono y acero aleado. Los medios de refrigeración comúnmente utilizados son agua-aceite, agua-nitrato, agua-aire, aceite-aire. Generalmente, el agua se usa como un medio de enfriamiento rápido en frío, el aceite o el aire se usan como un medio de enfriamiento lento en frío y el aire rara vez se usa.
Tres, enfriamiento de clasificación de martensita
Enfriamiento de clasificación de martensita: acero austenizado, luego sumergido en el medio líquido (baño de sal o baño de álcali) con una temperatura ligeramente más alta o más baja que el punto de martensita superior del acero, mantenga el tiempo apropiado, cuando las capas internas y externas de acero alcanzan el medio temperatura, sacar el enfriamiento por aire, subenfriar la austenita lentamente en el proceso de enfriamiento de martensita. Generalmente se usa en formas complejas y requisitos de deformación de piezas de trabajo pequeñas, acero de alta velocidad y troqueles de acero de alta aleación. También se usa comúnmente este método de enfriamiento.
cuatro Método de enfriamiento de clasificación de martensita inferior al punto MS
Método de enfriamiento de clasificación de martensita por debajo del punto MS: cuando la temperatura del baño es inferior a MS del acero utilizado para la pieza de trabajo y superior a MF, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño y se puede obtener el mismo resultado que el enfriamiento de clasificación cuando el tamaño es más grande A menudo se utiliza en piezas de acero de gran tamaño con baja templabilidad.
Cinco, método de enfriamiento isotérmico de bainita
Método de enfriamiento isotérmico de bainita: la pieza de trabajo se enfría en el baño a la temperatura de bainita más baja de la isoterma de acero para que ocurra la transformación de bainita más baja, generalmente en el baño durante 30 ~ 60 minutos de aislamiento. Hay tres pasos principales en el proceso de enfriamiento isotérmico de la bainita: ① tratamiento de austenización; ② tratamiento de enfriamiento después de la austenización; ③ tratamiento isotérmico de la bainita; Se utiliza para acero aleado, piezas pequeñas de acero con alto contenido de carbono y hierro fundido nodular.
Seis, método de extinción compuesto
Método de enfriamiento compuesto: la pieza de trabajo se enfría rápidamente a MS por debajo de la fracción de volumen de 10% ~ 30% de martensita, y luego la región inferior de bainita es isotérmica, de modo que la sección más grande de la estructura de martensita y bainita de la pieza de trabajo, comúnmente utilizada en acero aleado para herramientas pieza de trabajo
Siete, método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento
Método de enfriamiento isotérmico preenfriado: también conocido como enfriamiento rápido isotérmico por calentamiento, las piezas se enfrían en el baño a una temperatura más baja (mayor que MS) y luego se transfieren al baño a una temperatura más alta, de modo que la transformación isotérmica de austenita. Es adecuado para piezas de acero de baja templabilidad o de gran tamaño que deben ser templadas isotérmicamente.
Ocho, retrasar el método de enfriamiento de enfriamiento
Método de enfriamiento por enfriamiento retardado: las piezas se preenfrían en aire, agua caliente y baño de sal a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se lleva a cabo un enfriamiento con medio único. A menudo se utiliza para piezas de formas complejas con diferentes espesores y requisitos de deformación pequeños.
Nueve, apagando el método de autotemplado
Método de templado automático: es un proceso de templado en el que se calienta toda la pieza de trabajo procesada, pero solo la parte que debe endurecerse (a menudo la parte de trabajo) se sumerge en el líquido de templado para enfriarlo, y el proceso de templado es inmediatamente sacado en el aire cuando desaparece el color del fuego de la parte no sumergida. El método de templado automático por enfriamiento utiliza calor que no está completamente frío en la superficie del corazón para templar la superficie. A menudo se utiliza para herramientas que soportan impactos, como cinceles, punzones, martillos, etc.
Diez, método de enfriamiento por chorro
Enfriamiento por chorro: proceso de enfriamiento en el que se inyecta un chorro de agua, grande o pequeño, en la pieza de trabajo, según la profundidad de enfriamiento deseada. El enfriamiento por chorro no forma una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, lo que garantiza una capa endurecida más profunda que el enfriamiento en agua. Se utiliza principalmente para el enfriamiento superficial local.