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Las últimas investigaciones sobre el tratamiento térmico del tambor de la motocicleta con engranaje variable: buen efecto de diatermia por inducción

1. Visión

A horcajadas en el tipo y el cambio de haz curvo hay un embrague de la motocicleta, el pedal de cambio, el eje del engranaje de cambio, la placa de posicionamiento del engranaje, el localizador de cambio, la horquilla de cambio de engranaje, el tambor, el eje principal y el contraeje funcionan juntos para lograr completo, el tambor de cambio es para Completar esta actividad es una de las características principales, y su función es cambiar la torsión del eje del engranaje impulsor del pedal, y luego cambiar el componente radial del eje del engranaje al archivar la placa de posicionamiento en la posición adecuada del engranaje, mediante el posicionamiento del localizador de cambio, cambiar la articulación de la placa de posicionamiento del engranaje Tambores de engranajes, haga que el tambor de cambio viaje alrededor del pasador de la ranura de la horquilla se mueva a la posición correspondiente, marque la horquilla principal para que el movimiento correspondiente y el engranaje de engrane. La forma común del tambor de cambio se muestra en la Figura 1. Cambiar las piezas del tambor de engranajes usando condiciones determina que el tambor de cambio debe tener cierta fuerza y ​​resistencia a la abrasión, de acuerdo con los requisitos de función y rendimiento, diseñamos el proceso de tratamiento térmico de las piezas, y en la práctica a largo plazo en el proceso de optimización continua y mejoró el proceso de tratamiento térmico de la pieza, en esto para buscar a tientas la mejora de las experiencias para compartir con usted.

Tambor de cambio de motocicleta

HIGO. 1: un tambor de cambio para una motocicleta

2. Flujo principal del proceso de fabricación del tambor variable

Cierto tipo de conducción de una motocicleta usa tambor de cambio, material que usa hierro fundido JIS FC300, de acuerdo con el tambor de cambio usando condiciones y requisitos técnicos, establece el proceso tecnológico principal: ingredientes para fundición, fundición para automóvil redondo, dedo pequeño y talón, perforación , roscado y fresado de ranuras para marcar, templado, pulido con chorro de arena, rectificado cilíndrico, hombro para limpieza, embalaje y almacenamiento.

3. Tecnología de tratamiento térmico de tambor variable

Los requisitos técnicos del tambor de cambio después de templar la dureza de 40 ~ 55 HRC, de acuerdo con las condiciones de uso del tambor de cambio y los requisitos técnicos, en el diseño inicial adoptamos la línea de producción de tratamiento térmico continuo de calentamiento, enfriamiento de aceite y templado del horno de correa de malla continua, como se muestra en la figura 2, el uso de modelos para RCW - línea de producción de enfriamiento de atmósfera controlada tipo correa de malla de rodillos 120, el horno de enfriamiento 55 kw de potencia 12 kw, potencia del horno de templado; Enfriamiento isotérmico de enfriamiento de aceite. Proceso de tratamiento térmico: temperatura de calentamiento de temple 850~870℃, temperatura del aceite de temple 100~120℃, temperatura de templado 170~190℃.

Diagrama esquemático de la línea de tratamiento térmico del cambio de tambor de motocicleta utilizado en la etapa inicial

Fig.2: Diagrama esquemático de la línea de tratamiento térmico del cambio de tambor de motocicleta utilizado en la etapa inicial

4. Mejora de equipos y procesos

Debido a dicho cambio, los requisitos técnicos del producto del tambor pueden ser para el enfriamiento completo o el enfriamiento por inducción de la superficie. Con el fin de reducir el consumo de energía y ahorrar costos, un equipo de tratamiento térmico y mejoras en el proceso, cambiamos el horno de enfriamiento para hacer un horno de calentamiento de frecuencia de mano de obra. calentamiento, es decir, UTILIZA el aceite de calentamiento por inducción de frecuencia de potencia, el enfriamiento, el horno de cinta de malla en la ruta del proceso de tratamiento térmico de templado, como se muestra en la figura 3. El modelo de unidad de diatermia de frecuencia operativa específica es KGPS-300, con una potencia de 300kW y una frecuencia de 50Hz . Otros equipos son los mismos que antes de la mejora. El proceso de tratamiento térmico es el siguiente: temperatura de templado 900~930℃, temperatura del aceite templado 100~120℃, temperatura de templado 170~190℃.

La línea de tratamiento térmico del tambor de motocicleta modificado.

HIGO. 3: la línea de tratamiento térmico del tambor de motocicleta modificado

5. Mejora los resultados

Al utilizar la línea de producción mejorada anterior de equipos de tratamiento térmico de frecuencia industrial y el proceso de tratamiento térmico para procesar las partes variables del tambor, el consumo de energía por pieza se reduce en aproximadamente un 55 % en comparación con el horno de cinta de malla, y el costo por pieza se reduce. en alrededor del 56%, logrando un muy buen efecto de ahorro de energía y reducción de costos. Calidad del tratamiento térmico confirmada por la prueba: distribución de dureza de 43 ~ 48 HRC (consulte la figura 4), el grafito es de tipo A (consulte la figura 5), ​​la longitud del grafito es de 4 ~ 5 niveles (consulte la figura 5), ​​la estructura de martensita del listón de martensita con un aguja fina (ver figura 6), todas calificadas, de acuerdo con los requisitos técnicos, pero la diferencia entre la dureza máxima y la dureza mínima seis HRC, la diferencia de dureza es mayor, para mejorar la estabilidad de la calidad del tratamiento térmico decidimos continuar para mejorar este mal fenómeno.

Distribución de dureza de un tambor variable después de una mejora

HIGO. 4: Distribución de la dureza de un tambor variable después de una mejora

Distribución y longitud del grafito

Fig.5: Distribución y longitud del grafito

Tejido de martensita después de una mejora

Figura 6: Tejido de martensita después de una mejora

6. Análisis de causas y medidas de mejora para grandes diferencias de dureza.

(1) el análisis de la diferencia de dureza de las causas de la gran diferencia de dureza dispersa dispersa es grande, la uniformidad es más pobre, este tipo de fenómeno se debe principalmente a un calentamiento o enfriamiento desigual, debido a que las partes de calentamiento por diatermia de frecuencia de potencia son relativamente uniformes y el espacio libre entre los sensores, la corriente, el voltaje es constante, el tiempo de calentamiento es controlado por un relé preciso, bajo el rango de temperatura de monitoreo del termómetro dentro de + / - 5 ℃, por lo que puede descartar los factores de influencia del calentamiento desigual, luego observe el enfriamiento Los sistemas de enfriamiento, debido a los artefactos de la salida del horno de calentamiento, han estado cayendo hacia el interior del tanque (vea la figura 3). de abajo hacia arriba, por lo que en el proceso de enfriamiento, no pueden ser todas las partes de la sincronización del enfriamiento relativo al mismo tiempo, por lo que la uniformidad del enfriamiento de enfriamiento es más pobre, puede determinarla uniformidad de la dureza es pobre, la razón principal de la gran diferencia, por lo que decidimos mejorar la uniformidad de enfriamiento de enfriamiento de la dirección de investigación.

(2) medidas de mejora para mejorar la uniformidad del enfriamiento de enfriamiento, estudiamos las desventajas del sistema de enfriamiento de enfriamiento original y desarrollamos el diseño como se muestra en la figura 7 niveles de la unidad de enfriamiento de enfriamiento y el horno de calentamiento de frecuencia de potencia, tratamiento térmico del horno de templado línea de producción, los artefactos en una dirección horizontal perpendicular al nivel del líquido son más altos que la parte superior del medio de enfriamiento de la pieza de trabajo (para una cierta concentración de PAG de enfriamiento soluble en agua y mezcla de agua), proceso de tratamiento térmico para 25 ~ 35 ℃ líquido de enfriamiento la temperatura y la presión del líquido de extinción es de 0.2 ~ 0.4 MPa, 900 ~ 930 ℃ temperatura de calentamiento de extinción, temperatura de templado 170 ~ 190 ℃.

Diagrama esquemático de la línea de tratamiento térmico del tambor de cambio de marchas de motocicleta después de la mejora secundaria

HIGO. 7: Diagrama esquemático de la línea de tratamiento térmico del tambor de cambio de marchas de la motocicleta después de la mejora secundaria

7. Mejora los resultados

Después del tratamiento térmico con las medidas de mejora anteriores, las partes variables del tambor fueron inspeccionadas y confirmadas: dureza 45~48HRC (ver Figura 8), la diferencia entre la dureza máxima y la dureza mínima fue 4HRC, la relación de diferencia de dureza mejoró mucho antes del mejora, y no hubo diferencia significativa entre otros metalogramas y antes de la mejora, y la mejora logró el efecto esperado.

Distribución de dureza de un tambor variable después de la mejora secundaria

HIGO. 8: Distribución de dureza de un tambor variable después de la mejora secundaria

8. Conclusión

A través de la forma del tambor, un sistema de cambio más complejo del equipo de tratamiento térmico y las mejoras del proceso, reducen la dureza del tratamiento térmico diferencial del producto, se dispersan, mejoran la uniformidad de la dureza, el consumo de energía térmica y el costo se reducen significativamente, para lograr el objetivo esperado, lo que nos hizo más conscientes. solo en la práctica no satisface la situación actual, pensando constantemente si puede ser mejor que el status quo, presentar un tema, y ​​estudiar y resolver el problema, para que nuestras habilidades personales y el tratamiento térmico profesional crezcan constantemente juntos.

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