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Pensando en el enfriamiento del revestimiento del horno de inducción de frecuencia media

  La información proviene de notas de trabajo personales, algunos experimentos prácticos, algunos libros de referencia. Algunas opiniones son solo pensamientos personales, no correctos.

  Debido al impacto del precio escalonado de la electricidad en el pico del valle, muchos hornos de inducción eligen la fundición del turno de noche, se apagan por la mañana y la operación intermitente. Al salir del trabajo por la mañana, algunos eligen llenar la carga del horno, otros eligen cubrir el horno para conservar el calor y algunas personas abren el horno vacío para enfriarlo.

  Según los ingenieros de la empresa refractaria, el enfriamiento rápido del revestimiento del horno es más ventajoso que el enfriamiento lento.

  De acuerdo con la experiencia real, el revestimiento del horno de enfriamiento lento producirá grietas transversales grandes (más de 6 mm) (la circunferencia del cuerpo del horno), el enfriamiento rápido producirá pequeñas grietas arbitrarias en múltiples direcciones, estas pequeñas grietas son muy fáciles de cerrar. apropiado proceso de iniciación en frío. La capa de sinterización también se autoenfría, no habrá grietas demasiado grandes, las microgrietas son inevitables.

  Sabemos que la expansión térmica y la contracción en frío son propiedades inherentes de los materiales. Los materiales de revestimiento (arena de sílice, magnesia, etc.) de cualquier naturaleza forman dilataciones fijas con el proceso de fundición y sinterización. Tenga en cuenta que la fijación aquí no es estática, sino dinámica y de expansión regular. Durante el enfriamiento se producen grietas de diversos grados.

  En comparación con el enfriamiento lento, apareció una gran cantidad de grietas difusas en la etapa inicial del proceso de enfriamiento, lo que evitó la aparición de algunas grietas transversales grandes.

  El enfriamiento rápido tiende a mantener la tasa de disipación de calor de la superficie del revestimiento en consonancia con la de la superficie del serpentín del revestimiento, lo que reducirá la tensión a lo largo de la superficie del revestimiento. El serpentín está hecho de tubería de cobre con agua interna, que se enfría mediante la circulación de agua de refrigeración cuando se apaga el horno. El enorme calor generado durante la fundición se elimina para evitar el daño causado por la concentración de calor en el propio horno. El aire casi estático en el cuerpo del horno vacío. La conductividad térmica del aire es muy baja, lo que puede causar la diferencia en la velocidad de enfriamiento dentro y fuera del revestimiento del horno, lo que resulta en la concentración de tensiones y grietas.

  La estructura de corte longitudinal del revestimiento del horno incluye una capa de sinterización, una capa de transición y una capa suelta.

el revestimiento del horno de inducción de frecuencia media

  Esmalte: para material de arena de cuarzo en la fase de cuarzo, esta capa de la superficie cerámica estará en contacto directo con el hierro fundido, su propósito es evitar la infiltración del revestimiento de hierro fundido y resistir el daño causado por el impacto de la carga en el forro durante la operación de alimentación.

  Capa sinterizada: capa sinterizada con contacto de metal líquido, bajo escoria de alta temperatura y erosión de metal líquido y estrés de presión estática y temperatura, es la capa de trabajo del material de revestimiento (crisol). Debe tener una resistencia muy alta y el espesor del material de arena es de aproximadamente el 25%~35% del espesor de la pared del crisol.

  Capa semisinterizada: también conocida como capa de transición, parte de los materiales de arena comienzan a unirse, la sinterización acaba de comenzar, la red de sinterización no está completa. La función de esta capa es absorber el esfuerzo de expansión generado por la capa de sinterización y evitar la extensión de grietas. El grosor de la capa semisinterizada es aproximadamente el 35% del grosor de la pared del material de revestimiento (crisol).

  La capa no sinterizada: también conocida como capa suelta, es arena original completamente sin sinterizar. Desempeña el papel de aislamiento térmico y amortiguación del cambio de volumen del proceso de calentamiento y enfriamiento del crisol en la fuerza de la bobina de inducción. La capa no sinterizada representa aproximadamente el 30% del espesor de la pared del material de revestimiento (crisol).

  En circunstancias normales, después de salir del horno, el operador tiende a recargar. Esto enfriará bruscamente la temperatura de la superficie de la parte superior del horno y provocará grietas circunferenciales en la capa de sinterización. Instantáneamente, en la alta temperatura del horno vacío, repentinamente lleno con un material frío, el peso del material básicamente se presiona en la parte inferior del horno, y el calor de la pared superior del horno es absorbido por la carga del horno y enfriado violentamente por debajo. 600 grados, lo que provocará la tensión de contracción axial de la pared del horno. La gravedad de la carga y la resistencia a baja temperatura de la capa de sinterización sacarán la pared del horno en cierto punto a lo largo de la grieta circunferencial.

  Es mejor que el horno no cause la diferencia de temperatura superior e inferior en el horno cuando se enfría.

  Es posible abrir la tapa del horno para enfriamiento natural. No es necesario cubrir el horno para un enfriamiento lento.

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