Se plantea el problema de que, en algunas aplicaciones de enfriamiento rápido por exploración, el eje escalonado que se somete a una austenización adecuada puede parecer blando en el ángulo interior de la transición del diámetro.
Solución: A veces, cuando se escanea el eje escalonado templado, puede ser difícil rociar el templado para llegar a ciertas áreas del hombro del eje. Como resultado, en la esquina interior del escalón pueden ocurrir productos de enfriamiento local inadecuado, baja dureza o cambio de fase superior. Por lo tanto, es importante saber que puede haber un mejor ángulo de escaneo. En el caso de un ángulo de exploración insatisfactorio, el impacto de extinción del rociado puede pasar por alto el diámetro más pequeño cerca del hombro, lo que puede provocar un endurecimiento insuficiente y puntos blandos. Por lo tanto, si el ángulo de impacto de enfriamiento por rociado es demasiado pequeño, aumentar el ángulo de impacto ayudará a enfriar mejor el ángulo interno de la parte de transición del diámetro. Sin embargo, hay un límite, porque un aumento excesivo en el impacto de Angle puede hacer que el extintor se derrame nuevamente en la bobina de calentamiento, lo que da como resultado un patrón de dureza moteada. También puede resultar útil utilizar un seguidor de extinción con un ángulo de impacto de pulverización adecuado.