Descripción general de la línea de producción de soldadura por inducción de doble estación
El equipo adopta una fuente de alimentación de calentamiento por inducción digital, el transformador adopta un transformador coaxial compacto y el cable coaxial es mayor a 5 metros, lo que puede realizar la soldadura entre cobre + cobre y aluminio + aluminio, y garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos de calidad. El equipo tiene una apariencia simple, un rendimiento estable, una operación fácil y una estructura avanzada, y puede realizar un reemplazo rápido de bobinas de inducción y una producción eficiente y estable. Las piezas se seleccionan de marcas reconocidas como Siemens, SEW, Schneider, Omron, Mitsubishi, Fuji, etc.
Requisitos de calidad del producto después de la soldadura
- Utilice soldadura común y soldadura llena de nitrógeno para garantizar que no haya incrustaciones de óxido dentro de la pieza de trabajo. Es necesario garantizar que el flujo de soldadura en el punto de soldadura de la pieza de trabajo soldada sea uniforme, que el baño de fusión esté lleno y que no haya protuberancias de soldadura, soldaduras virtuales, grietas, poros, agujeros de arena, fusión incompleta, quemaduras y otros defectos de apariencia. La soldadura dentro de la soldadura llena la soldadura de manera uniforme y que no haya poros, agujeros de arena, fusión incompleta, grietas, bloqueos de soldadura y otros defectos de apariencia de soldadura en la superficie exterior de la soldadura.
- Siempre que el material original, el anillo de soldadura y el fundente estén calificados, la tasa de calificación de soldadura fuerte de la pieza de trabajo soldada es más del 98% y no hay defectos de apariencia visibles.
- La bobina de soldadura tiene una función de protección de nitrógeno y la superficie del codo no se oxida ni se ennegrece después de la soldadura;
- El punto de soldadura se mantiene a 13 MPa durante 2 minutos sin grietas, deformaciones ni fugas.
Introducción a las pistolas de calentamiento por inducción
- La bobina de calentamiento adopta una estructura vertical hacia abajo y está configurada sincrónicamente con una sonda de sensor de temperatura infrarroja con una precisión de ±5 ℃ para recopilar la temperatura del punto de soldadura en tiempo real para determinar el tiempo de calentamiento en el modo automático del equipo;
- En la parte superior de la bobina de calentamiento por inducción se configura una pequeña cuchilla de aire que sopla nitrógeno para evitar la oxidación de la apariencia de los productos de tubos de cobre;
- El diseño estructural del cabezal de la pistola de soldadura por inducción debe cumplir con la función fija cuando el robot se utiliza para soldadura automática en la etapa posterior;
- El mango de la pistola de soldadura por inducción está equipado con un botón de selección de parámetros y se pueden mostrar los principales parámetros de soldadura (como la temperatura detectada o la potencia de soldadura establecida, etc.);
- La máquina de soldadura por inducción puede realizar la soldadura de dos materiales de cobre + cobre y tubo de aluminio + tubo de aluminio cambiando los programas de parámetros;
- La parte de calentamiento por inducción de la máquina de soldadura fuerte por inducción es un calentamiento por zona de al menos cinco etapas, y los parámetros de calentamiento (potencia de calentamiento, tiempo de calentamiento/temperatura de calentamiento) se pueden configurar de forma independiente; después de alcanzar la temperatura de calentamiento establecida, tiene la función de configurar el tiempo de aislamiento, y el tiempo establecido se puede parametrizar y ajustar con una precisión de 0.1 S;
- La desviación de consistencia de la temperatura de soldadura de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción no es más de ±5 ℃;
- Método de verificación: Repetir la prueba de 50 conjuntos de parámetros de temperatura y corriente de calentamiento sin ningún cambio en la posición de la herramienta, la corriente de calentamiento, el tiempo de calentamiento, la posición de calentamiento y el producto de calentamiento. La desviación de la temperatura de calentamiento no debe ser mayor a ±5℃. Cada conjunto de pruebas debe realizarse después de que el producto calentado se enfríe a temperatura ambiente antes del segundo conjunto de pruebas. El proceso de prueba se registra y fotografía para archivar;
- Todos los parámetros de proceso de la máquina de soldar se configuran mediante la pantalla táctil. Todos los parámetros se pueden almacenar y recuperar. La interfaz de modificación de parámetros requiere una gestión avanzada de contraseñas;
- El cabezal de la pistola de soldadura por inducción está asistido por un brazo mecánico asistido por potencia. La dirección de altura del eje principal del brazo asistido por potencia se puede ajustar dentro del rango de (0-800) mm. Una vez que el cabezal de la pistola de soldadura se fija en el extremo delantero del brazo de potencia, el cabezal de la pistola de soldadura puede moverse libremente en tres direcciones: arriba y abajo, izquierda y derecha, y adelante y atrás;
- La máquina de soldadura por calentamiento por inducción se puede instalar con una tarjeta de memoria de 32G para almacenar programas de soldadura automática. Cada conjunto de parámetros se puede ingresar y almacenar con el número de pieza del producto correspondiente, y los parámetros del producto correspondientes se pueden recuperar directamente de acuerdo con el número de pieza. La cantidad de almacenamiento de programas no es inferior a 10 grupos;
- Requisitos para la línea transportadora de posicionamiento de soldadura de núcleos: a) El tamaño y la disposición de la línea transportadora de posicionamiento de soldadura de núcleos se diseñan de acuerdo con el diseño del sitio y la estructura del producto proporcionados por la Parte A. Los empleados completan la soldadura de alta frecuencia de los codos de núcleos en este banco de trabajo, y el banco de trabajo puede cumplir con la función de posicionamiento de núcleos de diferentes tamaños; b) La línea transportadora de posicionamiento de soldadura de núcleos incluye la línea transportadora inferior, la línea transportadora de respaldo de núcleos y la plataforma elevadora de pie del empleado de soldadura; c) La longitud de la línea transportadora de posicionamiento de soldadura de núcleos puede cumplir al menos con el establecimiento de una estación de núcleo en línea, 1-2 estaciones de soldadura de posicionamiento de núcleos y 1 estación de núcleo fuera de línea; d) La estación de posicionamiento de soldadura de la línea transportadora de posicionamiento de soldadura de núcleos tiene las funciones de identificación de núcleos en su lugar y sujeción y enderezamiento. La superficie del mecanismo de posicionamiento y sujeción debe protegerse suavemente para evitar la indentación del núcleo durante el proceso de sujeción y posicionamiento; e) La plataforma elevadora donde se encuentra el operador de soldadura, la altura de la mesa desde el suelo se puede ajustar en el rango de (500-1500) mm, y la plataforma elevadora está controlada por un motor. La plataforma elevadora está equipada con una valla protectora, y se abre una puerta en la valla protectora para facilitar que los empleados suban y bajen. f) La línea transportadora inferior y la línea de respaldo de la línea transportadora de posicionamiento de soldadura central deben funcionar sincrónicamente y pueden iniciarse y detenerse sincrónicamente. La línea transportadora tiene la función de detenerse automáticamente después de que el producto llega a la cola para evitar que el producto se caiga.
- El equipo puede satisfacer las necesidades de producción continua a largo plazo las 24 horas del día, y el equipo es estable en el estado automático.
- La máquina de soldadura por inducción está equipada con alarmas de luz y sonido, alarmas de luz roja intermitente y alarmas de sonido.
- Requisitos de configuración de seguridad y seguridad de la información de las máquinas de soldadura por inducción
- a) El equipo está equipado con un interruptor de parada de emergencia, que se encuentra dentro del rango de operación conveniente de los empleados; b) La parte eléctrica tiene funciones de protección contra fugas y protección contra sobrecarga. c) La instalación de los componentes eléctricos del equipo cumple con las regulaciones nacionales pertinentes y tiene un dispositivo de conexión a tierra confiable.
Fotografías detalladas de equipos para la línea de producción de soldadura fuerte de tubos de radiador (curvas en U)
Fotografías detalladas de equipos para línea de producción de soldadura fuerte de tubos de radiador (curva en U) (4)
Fotografías detalladas de equipos para línea de producción de soldadura fuerte de tubos de radiador (curva en U) (3)
Fotografías detalladas de equipos para línea de producción de soldadura fuerte de tubos de radiador (curva en U) (2)
Fotografía del tubo del radiador (tubo en forma de U) después de la soldadura fuerte
