1. Ahorro de energía en calentamiento por inducción
La velocidad de calentamiento por inducción es rápida, puede mejorar la temperatura de transición de fase de los materiales metálicos (50 ~ 100 ℃), acelerar el proceso de transformación de austenita. Después del enfriamiento, se obtiene la martensita criptocristalina fina y la dureza de la superficie es 2 ~ 3HRC más alta que la del enfriamiento normal. El tratamiento de templado y templado por calentamiento por inducción en lugar del tratamiento de templado en horno de caja puede ahorrar entre un 35 % y un 50 %; El calentamiento por inducción en lugar de la cementación y la carbonitruración y otros tratamientos de endurecimiento superficial pueden ahorrar electricidad entre un 80 % y un 95 %; En lugar del calentamiento general del horno, el enfriamiento rápido puede ahorrar entre un 40 % y un 50 % de electricidad.
2. Ahorro de energía en el templado de piezas de calentamiento por inducción.
Usando calor de calentamiento por inducción en la capa de endurecimiento, enfriamiento térmico cuando no todos eliminan el remanente del templado e implementación por períodos cortos de tiempo, con alta eficiencia y ahorro de energía, y en muchos casos, como el acero con alto contenido de carbono y alto contenido de carbono. acero aleado) puede evitar el enfriamiento del agrietamiento, y las ventajas de varios parámetros del proceso pueden ser la producción en masa después de la confirmación, el beneficio económico es notable.
3. Ahorro de energía en equipos de calentamiento por inducción
El consumo de electricidad del tratamiento térmico por inducción es aproximadamente del 20 % al 25 % del consumo total de electricidad del equipo de tratamiento térmico. La eficiencia térmica del horno eléctrico comúnmente utilizado en el tratamiento térmico en China es generalmente inferior al 55 %, el enfriamiento del horno eléctrico tipo caja es del 30 % ~ 40 %, el templado a alta temperatura es del 40 % ~ 50 %. para 7 % ~ 15 %, templado en horno de electrodo de temperatura media para 18 % ~ 25 %, templado en horno de pozo para 40 % ~ 60 %, templado en horno de pozo para 40 % ~ 60 %. La eficiencia térmica del horno de calentamiento por inducción: lámpara de alta frecuencia el horno es 44% ~ 60%, el horno de frecuencia media de la máquina es 49% ~ 69%, la máquina de cruce estático de tiristores es 57% ~ 78%. Mediante el uso de descarga de CC de calentamiento por inducción de alta frecuencia para cementación, se puede obtener una capa de cementación de 0.35 ~ 0.45 mm , el potencial de carbono de la superficie de la capa de cementación es de 0.9 % ~ 1.05 %, lo que puede acortar el ciclo de producción 10 ~ 12 veces.