Calentamiento por inducción desde 2000

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¿Cuáles son los problemas comunes durante el templado?

1. La composición química del material, la misma marca de material, la composición química puede ser diferente, debe ser una temperatura de enfriamiento diferente,

2. Forma de la pieza de trabajo. Para piezas de varillas largas y delgadas y piezas de paredes delgadas, la deformación del tratamiento térmico es grande y la cantidad de pieza de trabajo después de la corrección es grande

3. El tamaño de las piezas, tome acero 45, por ejemplo, el tamaño de enfriamiento crítico es de 9-14 mm, el diseñador no comprende el tratamiento térmico, después de agregar la máquina debe enfriarse y templarse. No les importa si te agrietas después de apagarlo, una vez que lo hagas, dirán "qué nivel" eres despreciado.

4. Enfriamiento y revenido de piezas de fundición: parte de la calidad de fundición es originalmente deficiente, porosidad, suelta, inclusión, una gran cantidad de problemas de fundición, enfriamiento de grietas después del tratamiento térmico de enfriamiento de grietas.

5. Mezcla de materiales, creo que los colegas de tratamiento térmico se han encontrado, el acero al carbono y el acero aleado no separaron el tratamiento térmico enviado.

6. Problema de equipo. Durante el templado, la "temperatura de funcionamiento" del equipo aumenta, y después del templado, la dureza es baja y luego debe volver a apagarse.

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