Calentamiento por inducción desde 2000

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¿Cuáles son las desventajas del endurecimiento por inducción de alta frecuencia? ¿Cómo prevenirlo?

1. Grieta de endurecimiento

El agrietamiento por endurecimiento es el defecto más común del endurecimiento por inducción de alta frecuencia. Hay muchas causas, como sobrecalentamiento, velocidad de enfriamiento demasiado rápida y microestructura inadecuada antes del enfriamiento por inducción de alta frecuencia. Además, el contenido de carbono del acero también tiene una gran influencia. Por ejemplo, cuando el contenido de carbono es de aproximadamente 0.30 %, rara vez se producen grietas por enfriamiento rápido, pero cuando el contenido de carbono es de aproximadamente 0.50 %, es muy fácil que ocurran grietas por enfriamiento rápido. Además, también se debe tener en cuenta el tamaño de grano y la morfología de los carburos del acero.

2. Grosor insuficiente del punto blando y la capa endurecida

Generalmente se cree que el espesor insuficiente del punto blando y la capa de endurecimiento es causado por la temperatura de templado, el tiempo de calentamiento y el método de enfriamiento. Además, también se debe prestar atención a la frecuencia actual y la forma del sensor. La dureza y el espesor de la capa de endurecimiento también se ven afectados por la presencia o ausencia de carburo neto y tamaño esferoidizado en el acero antes del enfriamiento rápido por alta frecuencia. Para evitar la aparición de tales defectos, el acero utilizado debe normalizarse y templarse según sea necesario. Además, también es importante seleccionar la frecuencia de corriente apropiada (si es ajustable) de acuerdo con el espesor requerido de la capa endurecida.

3. Quemaduras

El sobrecalentamiento causado por la forma de la pieza de trabajo, la forma del sensor y la frecuencia alta y baja de la corriente pueden causar que la pieza de trabajo se queme. Para evitar quemaduras, preste atención a la ranura, el borde del orificio redondo y el espacio entre el sensor y la pieza de trabajo.

4. Molienda de grietas

Para piezas de trabajo de temple de alta frecuencia o temple ordinario, cuando se encuentra en estado de temple y revenido a baja temperatura durante el rectificado, debido a cierto calor de rectificado generado en el área local primero y la segunda fase de la contracción del templado, los resultados lo hacen alrededor del metal por Cierta tensión de tracción y formación de un punto blando, porque el tinte térmico presente en la posición del punto blando, también llamado fenómeno de quemadura por molienda. Además, en el proceso de rectificado debido a la transformación de la austenita residual en martensita o debido al calor de rectificado excesivo causado por el enfriamiento secundario local de la superficie de la pieza de trabajo, a veces también se producen grietas en el rectificado.

Hay dos tipos de grietas de rectificado: una es que el calor de rectificado hace que la temperatura de la pieza de trabajo se eleve a aproximadamente 180 ℃ (correspondiente a la primera etapa de templado), y la grieta es perpendicular a la dirección de alimentación de rectificado y muestra una línea paralela, que se llama el primer tipo de grieta de molienda; Otro tipo de calor de esmerilado hace que la temperatura de la pieza de trabajo aumente a aproximadamente 250 ~ 300 ℃ (correspondiente a la segunda etapa de templado), las grietas muestran una red, este tipo de grieta se denomina segundo tipo de grieta de esmerilado.

El calor de rectificado se genera bajo la condición de contacto y fricción de extrusión entre la muela abrasiva y el acero. Por lo tanto, el tipo y tamaño de la muela abrasiva y el tipo de acero tienen influencia en el calor de molienda. Cuanto mayor sea la dureza del acero, el carburo más duro o la conductividad térmica más baja, más fácil producir más calor de rectificado y aumentar la temperatura de la pieza de trabajo. El acero aleado con alto contenido de carbono y cromo y molibdeno también tiende a producir una gran cantidad de calor de rectificado, lo que aumenta la temperatura de la pieza de trabajo.

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