Los principales factores que afectan a la soldadura fuerte por inducción son los siguientes:
1. Estabilidad y precisión del equipo de fuente de alimentación de inducción.
1) Precisión del control de potencia del equipo
Por lo general, la salida y el control de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción a través de la corriente y la potencia, lo que afecta directamente la estabilidad del calentamiento por inducción es la precisión de salida de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción.
2) Temperatura del agua de refrigeración
La temperatura del agua de refrigeración aquí se refiere a la temperatura del agua de refrigeración que fluye a través de la fuente de alimentación de inducción y enfría la placa de control IGBT o la placa principal de la fuente de alimentación de inducción utilizando la estructura refrigerada por agua. El aumento de la temperatura del agua provocará un funcionamiento anormal de algunos componentes dentro de la fuente de alimentación de inducción y aumentará la fluctuación de la salida de la fuente de alimentación, lo que afectará el efecto de calentamiento de la soldadura fuerte. Generalmente, la temperatura del agua no debe exceder los 35 ℃.
2. Estabilidad de la fuente de alimentación de entrada
La estabilidad de la fuente de alimentación de entrada se refiere principalmente a la estabilidad del voltaje de entrada y el voltaje de frecuencia. Fuente de alimentación de calentamiento por inducción, cada uno tiene su diseño que permite el voltaje de trabajo o el rango de frecuencia, cuando el voltaje o la frecuencia de entrada excede el rango del valor de diseño de la fuente de alimentación de inducción, la fuente de alimentación en sí puede aparecer volatilidad de salida, trabajo anormal y daños por impacto del equipo, tales como falla, por lo tanto, en la soldadura fuerte por inducción, el monitoreo cuantitativo en el voltaje y la frecuencia de entrada, previene anormales.
3. Diseño y estructura de la bobina de inducción
Para realizar la parte central de las piezas de soldadura a calentar, la bobina de inducción, hasta cierto punto, es el factor más importante relacionado con la uniformidad de la temperatura de calentamiento por inducción de la pieza de trabajo y la calidad de llenado del flujo del metal de aporte en la liquidación. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado con el diseño y la estructura de la bobina de inducción.
1) estructura de la bobina de inducción
Para obtener la mejor uniformidad de temperatura y efecto de calentamiento, se debe diseñar y fabricar una bobina de calentamiento por inducción especial de acuerdo con la estructura y la forma de la pieza de trabajo calentada y el tamaño de la junta.
A: Calentamiento por inducción desigual con paso igual
El método de mejora es el siguiente: B: aumentar la distancia de tono medio; C: Cambiar la distancia de acoplamiento;
D: Haga que la longitud de la bobina de inducción sea mayor que la longitud del área de calentamiento de la pieza de trabajo
2) Tamaño del anillo de inducción
El tamaño del inductor incluye el material del tubo de cobre, el paso y el diámetro interior para enrollar la bobina. Los principios básicos del diseño del inductor son los siguientes:
Ø el calor solo ocurre cerca del sensor, el sensor solo debe rodear la parte de la pieza a calentar;
Ø más cerca de la superficie de la pieza de trabajo, la bobina de inducción, el tiempo de calentamiento. Por lo tanto, la tasa de calentamiento se puede ajustar cambiando el acoplamiento. Sin contacto entre el sensor y la pieza de trabajo;
Ø en la bobina de inducción, el número de vueltas para un calentamiento uniforme, la distancia de vuelta a vuelta (paso) debe ser mínima, pero no se les permitió entrar en contacto entre sí;
La bobina de inducción Ø debe tener la mayoría de las vueltas y el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, y debe poder obtener la distribución de calor requerida.
4. Consistencia del tamaño entrante de la pieza de trabajo
1) Implica la consistencia dimensional del mecanizado de separación de juntas de soldadura fuerte
La holgura de la unión de soldadura fuerte es el tamaño más importante relacionado con la unión de soldadura fuerte, que está directamente relacionada con el flujo del metal de aporte de soldadura fuerte y la formación de la costura de soldadura durante la soldadura fuerte. Debido a que la soldadura fuerte por inducción generalmente adopta la soldadura automática, el material de relleno se agrega de manera cuantitativa, como un anillo de soldadura, filamentoso, escamas o pasta.
Si aumenta la holgura de la junta, pueden surgir los siguientes problemas durante la soldadura fuerte:
Ø se reduce la fuerza capilar, se debilita la capacidad de llenado de espacios de flujo de soldadura;
Los aumentos de espacio libre no son propicios para la conducción de calor o la transferencia de calor entre los dos metales de matriz, no es fácil de calentar de manera uniforme;
Ø aumenta el espacio libre, los metales de aporte cuantitativos no pueden llenar completamente el espacio, es fácil formar la apariencia de un defecto de soldadura virtual;
Ø aumentar la posibilidad de que el metal de la matriz esté expuesto al aire, los problemas severos de oxidación.
Si la holgura de la unión disminuye, pueden surgir los siguientes problemas durante la soldadura fuerte:
Ø el flujo de soldadura no puede llenar completamente el espacio libre de la junta, incapaz de formar conectores de alta calidad;
Ø la brecha disminuye y puede conducir a un montaje difícil, la eficiencia de producción es baja;
El espacio de Ø disminuye y puede dar lugar a una apariencia áspera de rebaba de soldadura.
Por lo tanto, en la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia, la holgura de la soldadura debe controlarse estrictamente (especialmente para la soldadura fuerte automática), y la desviación de la holgura de la junta no debe exceder los ±0.03 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de la soldadura fuerte por inducción por lotes.
2) Consistencia del grosor y tamaño de la pieza de trabajo
El grosor de la pieza de trabajo está directamente relacionado con la eficiencia de calentamiento de la pieza de trabajo. La desviación del espesor de la parte de calentamiento de la pieza de trabajo no debe exceder de ±0.3 mm.
5. La composición material de las piezas a soldar es consistente
Para soldar piezas de trabajo de cambios de resistividad con la composición de diferentes, en el caso de que la forma y el tamaño de la pieza de trabajo sean consistentes, como una fluctuación severa de la composición de la pieza de trabajo, puede conducir a artefactos volatilidad de resistividad, y el calentamiento por inducción depende del metal en sí calor de fiebre de soldadura fuerte de resistencia, cuanto mayor sea la resistencia, mayor será la eficiencia de calentamiento, más rápida será la velocidad de calentamiento, el niño es más bajo, la composición de las fluctuaciones puede causar resistencia al metal, lo que afectará directamente el control de los parámetros y procesos de calentamiento por inducción, especialmente para el proceso de soldadura fuerte por inducción automática y el control de calidad es muy malo, por lo que debemos tratar la consistencia de los componentes del material de las piezas de trabajo para evitar grandes fluctuaciones en la composición.
6. Metal de aportación para soldadura fuerte
1) Grado de composición del agente de soldadura fuerte
La composición y la marca del agente de soldadura fuerte están directamente relacionadas con el rendimiento de la unión y el relleno, etc. El mejor agente de soldadura fuerte está disponible para diferentes metales base para obtener el mejor efecto y calidad de soldadura fuerte. Para esta parte, consulte los artículos relevantes sobre la selección de agentes de soldadura fuerte publicados en esta cuenta pública.
2) Fundente para soldadura fuerte (líquido, polvo, pasta)
Se prefiere el agente de soldadura fuerte líquido en la soldadura fuerte por inducción porque el agente de soldadura fuerte líquido se puede agregar de manera más uniforme en la matriz metálica y en el espacio libre de las juntas, puede cubrir mejor y más uniformemente la superficie metálica de la matriz, y la posición de adición se garantiza más fácilmente para obtener la mejor efecto de agente de soldadura fuerte.
Para el metal de aporte, se prefiere una forma de metal de aporte adecuada para la adición automática (como pasta) para garantizar la consistencia del metal de aporte en relación con la pieza de trabajo de metal base.
3) Método de adición de agente de soldadura fuerte
Se prefiere el método de adición automática para garantizar que la calidad de la soldadura fuerte cumpla con los requisitos.
7. Parámetros de soldadura fuerte
1) Modo de configuración de parámetros
Los parámetros correspondientes se establecerán de acuerdo con las propiedades, la temperatura de operación y los requisitos especiales de unión del metal base y el agente de soldadura fuerte.
2) Parámetros de diferentes fabricantes
Para la mayoría de las empresas, la misma pieza de trabajo se utilizan varios proveedores para cada proveedor son diferentes materias primas y tecnología de procesamiento, etc., material de la pieza de trabajo, diferencias de composición y rendimiento, calentamiento por inducción, la pieza de trabajo de calentamiento es diferente, diferentes fabricantes, por lo tanto, parámetros de calentamiento por inducción de la pieza de trabajo es diferente, por lo que los diferentes fabricantes deben establecer diferentes parámetros de la pieza de trabajo, la validación debe realizarse de acuerdo con artefactos específicos.
8. Presoldadura de piezas
Antes del proceso de soldadura de la pieza de trabajo, antes del proceso de soldadura es el mismo que con otros métodos de soldadura fuerte, su propósito es eliminar el metal de la matriz que afecta el flujo de soldadura que humedece la superficie de los escombros, como impurezas de óxido, óxido, aceite y reduce la superficie La tensión del sustrato de metal, la superficie del metal del sustrato propicia el flujo rápido de la soldadura fundida.
9. Plantilla de mecanizado para la máquina de soldadura por inducción.
1) Precisión de posicionamiento repetible del accesorio
El objetivo principal del accesorio es garantizar que la parte de calentamiento de la pieza de trabajo sea estable en relación con el inductor, la pieza de trabajo se monte en el centro y el espacio libre sea uniforme. La temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo y la velocidad de calentamiento están muy relacionadas con la distancia entre la pieza de trabajo y el inductor. Cuanto más cerca esté la distancia, más rápida será la velocidad de calentamiento. Cuanto mayor sea la distancia, menor será la velocidad de calentamiento. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento repetible de las herramientas de posicionamiento tiene un gran impacto en la uniformidad del calentamiento por inducción de la pieza de trabajo. En general, la precisión de posicionamiento repetible de las herramientas es superior a ± 0.5 mm, lo que puede evitar el impacto en el calentamiento.
2) Confiabilidad del accesorio
En el proceso de calentamiento por inducción, cuando los inductores calientan la pieza de trabajo, calentarán el dispositivo de forma sincronizada. Por lo tanto, en el diseño del accesorio, la influencia del calentamiento por inducción en el accesorio debe considerarse de antemano para evitar la deformación o falla del accesorio, lo que resulta en la falla de la precisión de posicionamiento del accesorio.
3) Influencia de los accesorios en el calentamiento por inducción
Ø materiales de fijación de posicionamiento
Ø plantilla de posicionamiento y la distancia del sensor
Refrigeración de temperatura de herramientas Ø
10. Operación en el sitio
Los operadores deben dominar los conocimientos básicos de la soldadura fuerte por inducción y estar familiarizados con los factores que afectan la calidad de la soldadura fuerte por inducción de la pieza de trabajo. Durante la operación de soldadura fuerte, los operadores deben operar de acuerdo con la calidad de la soldadura fuerte para garantizar la calidad de la soldadura fuerte.
