Calentamiento por inducción desde 2000

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¿Cuáles son los posibles factores para la desviación de la dureza de la superficie después del tratamiento térmico por inducción?

Posibles factores para la desviación de la dureza de la superficie

El problema es que durante el ciclo de calentamiento y enfriamiento, el personal de tratamiento térmico nota que la dureza de la superficie del eje de enfriamiento cambia significativamente después del primer enfriamiento por inducción, ya sea que las piezas giren o no.

Solución: Hay al menos dos posibles causas de este cambio de dureza:

(1) falta de uniformidad de la austenita antes del enfriamiento rápido;

(2) Enfriamiento desigual.

R: La uniformidad de la austenita alrededor de las piezas se puede mejorar aumentando la velocidad de rotación o reemplazando el inductor de enfriamiento simple tradicional con el inductor de serpiente.

B: Para mejorar la uniformidad del enfriamiento, es necesario rediseñar el dispositivo de enfriamiento por rociado e intentar cubrir la superficie de la pieza de trabajo en la medida de lo posible. Al mismo tiempo, cambie la velocidad de extinción (por ejemplo, aumente en un 25 % y luego disminuya en un 25 %) y compare los resultados.

Es adecuado para las dos situaciones anteriores simultáneamente: la velocidad de rotación de la pieza de trabajo demasiado lenta o demasiado rápida durante el enfriamiento dará lugar a un enfriamiento circunferencial no uniforme, lo que puede causar una desviación de la dureza de la superficie correspondiente alrededor de la pieza de trabajo calentada uniformemente. El balanceo excesivo de las piezas debido al desgaste de los cojinetes también puede afectar negativamente el calentamiento y el enfriamiento rápido y producir desviaciones en la dureza de la superficie en la circunferencia.

Heterogeneidad austenítica en la superficie de la pieza

Ejemplo: heterogeneidad de austenita en la superficie de la pieza

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